Godine 1955., tvornica karbona Jilin, prvo kinesko poduzeće za proizvodnju grafitnih elektroda, službeno je puštena u rad uz pomoć tehničkih stručnjaka iz bivšeg Sovjetskog Saveza. U povijesti razvoja grafitnih elektroda postoje dva kineska znaka.
Grafitna elektroda, grafitni materijal otporan na visoke temperature, ima izvrsna svojstva provođenja struje i stvaranja električne energije, a uglavnom se koristi u proizvodnjičelik.
U kontekstu općeg porasta cijena roba, ovogodišnja grafitna elektroda nije mirovala. Prosječna cijena grafitnih elektroda na tržištu glavnih proizvoda iznosila je 21393 juana/tona.porast od 51%u odnosu na isto razdoblje prošle godine. Zahvaljujući tome, domaći veliki brat grafitne elektrode (tržišni udio veći od 20%) - Fang Da carbon (600516) u prva tri tromjesečja ove godine ostvario je operativni prihod od 3,57 milijardi juana, međugodišnji rast od 37%, povrat na neto dobit matične tvrtke od 118%. Ovo blistavo postignuće privuklo je više od 30 institucija na istraživanje u proteklom tjednu, među kojima su mnoga velika javna poduzeća za prikupljanje sredstava poput Efonde i Harvesta.
A prijatelji koji prate elektroenergetsku industriju znaju da su pod željeznom šakom hrama dvostruke kontrole potrošnje energije, industrije s visokom potrošnjom energije i visokim zagađenjem zaustavile proizvodnju i zatvorile se. Čeličare kao dvostruko velika poduzeća također moraju igrati vodeću ulogu u provinciji Hebei za željezo i čelik, što je posebno istaknuto. Prema istini, s manjom proizvodnjom čelika, potražnja za grafitnim elektrodama također će se smanjiti, što se tiče prstiju, cijene grafitnih elektroda moraju pasti, ah.
1. Bez grafitnih elektroda, elektrolučne peći zapravo ne rade
Za detaljnije razumijevanje grafitnih elektroda, potrebno je malo otvoriti industrijski lanac. Uzvodno, od grafitne elektrode do naftnog koksa, igličastog koksa, dva kemijska proizvoda kao sirovine, kroz 11 složenih procesa pripreme,Za 1 tonu grafitnih elektroda potrebno je 1,02 tone sirovina, proizvodni ciklus traje više od 50 dana, a troškovi materijala čine više od 65%.
Kao što sam rekao, grafitne elektrode provode električnu energiju. Prema dopuštenoj gustoći struje, grafitne elektrode se dalje mogu podijeliti naredovna snaga, visoka snaga i ultra visoka snagagrafitne elektrode. Različite vrste elektroda imaju različita fizikalna i kemijska svojstva.
Nizvodno u rijeci, grafitne elektrode se koriste u lučnim pećima, industrijskom siliciju ižuti fosforproizvodnja, proizvodnja čelika općenito iznosi oko80%Od ukupne upotrebe grafitnih elektroda, nedavna cijena uglavnom je posljedica industrije čelika. Posljednjih godina, s rastućim brojem ultra-visokosnažnih EAF čelika s boljim troškovnim performansama, grafitne elektrode se također razvijaju prema ultra-visokoj snazi, koja ima bolje performanse od obične snage. Tko je savladao...ultra-visoka energetska grafitna elektrodatehnologija, koja će predvoditi buduće tržište. Trenutno, 10 vodećih svjetskih proizvođača grafitnih elektroda ultra visoke snage čine oko 44,4% ukupne proizvodnje grafitnih elektroda ultra visoke snage u svijetu. Tržište je relativno koncentrirano, a glavna vodeća zemlja je Japan.
Kako bismo bolje razumjeli sljedeće, evo kratkog uvoda u način proizvodnje čelika. Općenito govoreći, taljenje željeza i čelika dijeli se navisoka pećielektrolučna pećPrvi će biti taljenje željezne rude, koksa i ostalog sirovog željeza, a zatim velika količina kisika u konvertoru, dekarbonizacija rastaljenog željeza u tekući čelik za proizvodnju čelika. Drugi koristi izvrsna električna i toplinska svojstva grafitnih elektroda za taljenje otpadnog čelika i njegovu preradu u čelik.
Stoga, potreba za grafitnom elektrodom za proizvodnju čelika elektrolučnom peći nije velika (za 1 tonu čelika potrebno je samo 1,2-2,5 kg grafitne elektrode), ali bez nje stvarno nije moguće. I neće biti zamjene u skorije vrijeme.
2. Dva ugljika u vatri, izlili su kapacitet grafitne elektrode
Ne samo čelik, proizvodnja grafitnih elektroda je industrija s visokom potrošnjom energije i visokim emisijama, a buduće širenje kapaciteta nije optimistično. Proizvodnja jedne tone grafitnih elektroda troši oko 1,7 tona standardnog ugljena, a ako se pretvori u 2,66 tona ugljičnog dioksida po toni standardnog ugljena, jedna tona grafitnih elektroda emitira oko 4,5 tona ugljičnog dioksida u atmosferu. Činjenica da Unutarnja Mongolija više ne odobrava projekt grafitnih elektroda ove godine dobar je dokaz.
Potaknuta dvostrukim ciljem ugljika i zelenom temom, godišnja proizvodnja grafitnih elektroda također je pala prvi put u četiri godine. U 2017. godini, oporavak globalnog tržišta eAF čelika potaknuo je potražnju za grafitnim elektrodama, a igrači u industriji grafitnih elektroda povećali su proizvodnju i proširili kapacitete. Grafitne elektrode u Kini od 2017. do 2019. pokazale su visok trend rasta.
Takozvani ciklus, uzvodno jede meso, nizvodno jede rezance.
Zbog prekomjernih ulaganja i proizvodnje grafitnih elektroda u industriji, što je rezultiralo prevelikim zalihama na tržištu, otvorilo je silazni kanal industrije, a rasprodaja zaliha postala je glavna tema. U 2020. godini ukupna globalna proizvodnja grafitnih elektroda smanjila se za 340.000 tona, što je pad od čak 22%, a kineska proizvodnja grafitnih elektroda također se smanjila s 800.000 tona na 730.000 tona, a očekuje se da će se stvarna proizvodnja ove godine samo smanjivati.
Jedne noći prije oslobođenja.
Proizvodni kapacitet nije povećan, nema novca (niska bruto marža), cijene sirovina rastu. Cijena naftnog koksa i igličastog koksa nedavno je porasla za 300-600 juana/toni. Kombinacija te tri vrste ostavlja samo jednu opciju igračima u industriji grafita, a to je podizanje cijena. Obične, visokosnažne i ultra-visoke snažne grafitne elektrode povećale su cijenu. Prema izvješću Baichuan Yingfua, čak i ako cijena poraste, kinesko tržište grafitnih elektroda i dalje je deficitarno, neki proizvođači gotovo da nemaju zaliha grafitnih elektroda, a operativna stopa i dalje raste.
3. Transformacija čelika, za grafitne elektrode otvoreni prostor mašte
Ako su ograničenja proizvodnje, rastući troškovi i neprofitabilnost pokretačke sile rasta cijena grafitnih elektroda nakon što je ciklus dosegao dno, transformacija industrije čelika otvara maštu za budući rast cijena vrhunskih grafitnih elektroda.
Trenutno, oko 90% domaće proizvodnje sirovog čelika dolazi iz visoke peći (koksa), koja ima veliku emisiju ugljika. Posljednjih godina, s nacionalnim zahtjevima za transformaciju i modernizaciju čeličnih kapaciteta, uštedu energije i smanjenje ugljika, neki proizvođači čelika prešli su s visoke peći na elektrolučne peći. Relevantne politike uvedene prošle godine također su istaknule da proizvodnja čelika iz elektrolučnih peći čini više od 15% ukupne proizvodnje sirovog čelika, a nastoje postići 20%. Kao što je gore spomenuto, budući da je grafitna elektroda vrlo važna za elektrolučne peći, ona također neizravno poboljšava zahtjeve kvalitete grafitnih elektroda.
Nije bez razloga da se udio čelika za elektrolučnu peć treba poboljšati. Prije pet godina, svjetska proizvodnja čelika u elektrolučnoj peći udio sirovog čelika dosegao je 25,2%, Sjedinjene Države i 27 zemalja Europske unije iznosili su 62,7%, odnosno 39,4%. Naša zemlja ima puno prostora za napredak u ovom području, kako bi povećala potražnju za grafitnim elektrodama.
Stoga se može jednostavno procijeniti da ako proizvodnja EAF čelika čini oko 20% ukupne proizvodnje sirovog čelika u 2025., a proizvodnja sirovog čelika izračunava se prema 800 milijuna tona godišnje, potražnja za grafitnim elektrodama u Kini u 2025. iznosit će oko 750 000 tona. Frost Sullivan predviđa da barem u četvrtom tromjesečju ove godine još uvijek ima prostora za rast.
Istina je da se grafitna elektroda brzo diže, sve ovisi o remenu elektrolučne peći.
4. Ukratko
Zaključno, grafitna elektroda ima jaka periodična svojstva, a scenariji njezine primjene su relativno jednostavni, što je uvelike pod utjecajem industrije čelika. Nakon ciklusa rasta od 2017. do 2019., prošle je godine dosegnula dno. Ove godine, pod utjecajem ograničenja proizvodnje, niske bruto dobiti i visokih troškova, cijena grafitne elektrode dosegla je dno, a radna stopa nastavlja rasti.
U budućnosti, s obzirom na zahtjeve za zelenom i niskougljičnom transformacijom industrije željeza i čelika, EAF čelik postat će važan katalizator za poticanje povećanja potražnje za grafitnim elektrodama, ali transformacija i modernizacija bit će dugotrajan proces. Rastuće cijene grafitnih elektroda možda neće biti tako jednostavne.
Vrijeme objave: 08.11.2021.