Ključni karburizator koristi se za izradu željeza, kovanja i drugih proizvodnih industrija, popraćen taljenjem tekućeg metalnog materijala u talionici, unutarnji ugljični element također je dobio koeficijent prigušenja i potrošnju, u ovom trenutku ako relativna strategija karburizacije nije ako se izvrši, tada će proizvodnja i proizvodnja robe uvelike naštetiti kvaliteti robe. Karburizator je roba od obojenih metala razvijena i dizajnirana za rješavanje ovog problema.
Prodajno tržište proizvođači agenasa za pougljičavanje, dobre ili loše proizvođače dopinga za kupnju, teško je izabrati
S poboljšanjem procesa proizvodnje čelika, mnoge čeličane valjaonice postupno primjenjuju sredstvo za pougljičenje, temperatura na tržištu prodaje sredstava za pougljičenje također se polako podiže, a sada su prodajno tržište proizvođači sredstava za pougljičenje dobar ili loš doping za promicanje proizvođača kupnje sredstava za pougljičenje u izboru agensa za pougljičenje na poteškoće, proizvođači ugljikohidrata na prodajnom tržištu su dobri ili loši doping proizvođači za nabavu teško odabrati ovaj problem nije dio situacije samo je uobičajen nedostatak, kako odabrati dobre proizvođače ugljikohidrata postao je najvažniji problem ! Sredstvo za pougljičenje nezamjenjiva je sirovina za valjaonice i talionice. Može se vidjeti da je učinak sredstva za pougljičenje u kovanju neobičan. Ne samo da može poboljšati performanse protoka čeličnih peći, već i odmah naštetiti kvaliteti dijelova za lijevanje
Podjela karburizatora i tehnologija njegove proizvodnje
Sredstvo za pougljičenje dijeli se na sredstvo za pougljičenje čelika i sredstvo za pougljičenje lijevanog željeza, a neki drugi dodani materijali također su korisni za sredstvo za pougljičenje, kao što su kočione pločice s aditivima, kao frikcijski materijali. Sredstvo za pougljičenje pripada dodatku sirovina za pougljičenje čelika, željeza. Visokokvalitetno sredstvo za pougljičenje neizostavan je pomoćni dodatak u proizvodnji visokokvalitetnog čelika.
Sredstvo za naugljičavanje ima mnogo vrsta sirovina, proizvodni proces je također različit. Nije rečeno da korištenje grafitnog praha prešanjem kalupljenja na tržištu, ovaj način proizvodnje treba dodati previše veziva kalupljenja, sadržaj ugljika općenito ne može zadovoljiti zahtjeve visokokvalitetnog sredstva za naugljičenje. Prešani grafitni prah, budući da je čvrsti blok, nema poroznu strukturu, tako da stopa apsorpcije i stopa apsorpcije nije tako dobra kao kalcinirano, kalcinirano sredstvo za pougljičenje. Sredstvo za pougljičenje visoke kvalitete općenito se odnosi na sredstvo za pougljičenje nakon grafitizacije. U uvjetima visoke temperature raspored ugljikovih atoma je mikroskopski oblik grafita, pa se naziva grafitizacija. Grafitizacija može smanjiti sadržaj spremnika u sredstvu za pougljičenje, povećati sadržaj ugljika u sredstvu za pougljičenje i smanjiti sadržaj sumpora.
Sredstvo za pougljičenje koje se koristi u lijevanju može znatno povećati količinu otpadnog čelika, smanjiti količinu sirovog željeza ili ne koristiti sirovo željezo. Trenutačno je većina sredstava za pougljičenje prikladna za topljenje u električnim pećima, a postoji nekoliko sredstava za pougljičenje s posebno velikom brzinom upijanja koja se koriste u kupoli. Metoda hranjenja kod taljenja u električnim pećima trebala bi biti sredstvo za pougljičenje s otpadom i drugim punjenjem zajedno u malu dozu dodatka koja se može dodati na površinu vrućeg metala. Ali kako bi se izbjegle velike količine dovoda rastaljenog željeza, kako bi se spriječila prekomjerna oksidacija i učinak pougljičenja nije očit, a sadržaj ugljika u lijevanju nije dovoljan. Dodavanje sredstva za pougljičenje, prema omjeru drugih sirovina i sadržaja ugljika za određivanje. Različite vrste lijevanog željeza, ovisno o potrebi odabira različitih modela sredstva za naugljičenje. Karakteristike sredstva za pougljičenje same biraju čisti materijal za grafitizaciju ugljika, smanjuju prekomjerne nečistoće u sirovom željezu, izbor sredstva za pougljičenje može smanjiti proizvodne troškove lijevanja.
Vrijeme objave: 5. studenog 2022