Glavno područje primjene kalciniranog koksa u Kini je industrija elektrolitičkog aluminija, koja čini preko 65% ukupne količine kalciniranog koksa, nakon čega slijede industrije ugljika, industrijskog silicija i druge industrije taljenja. Kalcinirani koks se kao gorivo uglavnom koristi u cementnoj, energetskoj, staklarskoj i drugim industrijama, što čini mali udio.
Trenutno je domaća ponuda i potražnja kalciniranog koksa u osnovi ista. Međutim, zbog izvoza velike količine visokokvalitetnog naftnog koksa s niskim udjelom sumpora, ukupna domaća ponuda kalciniranog koksa je nedovoljna, a i dalje je potrebno uvoziti kalcinirani koks sa srednjim i visokim udjelom sumpora kao dopunu.
Izgradnjom velikog broja koksnih jedinica posljednjih godina, proizvodnja kalciniranog koksa u Kini će se proširiti.
Ovisno o sadržaju sumpora, može se podijeliti na koks s visokim udjelom sumpora (sadržaj sumpora iznad 3%) i koks s niskim udjelom sumpora (sadržaj sumpora ispod 3%).
Koks s niskim udjelom sumpora može se koristiti kao anodna pasta i prethodno pečena anoda za tvornice aluminija te grafitna elektroda za čeličane.
Visokokvalitetni koks s niskim udjelom sumpora (sadržaj sumpora manji od 0,5%) može se koristiti za proizvodnju grafitnih elektroda i karbonizirajućeg sredstva.
Koks s niskim udjelom sumpora opće kvalitete (sadržaj sumpora manji od 1,5%) obično se koristi u proizvodnji prethodno pečenih anoda.
Niskokvalitetni naftni koks se uglavnom koristi u taljenju industrijskog silicija i proizvodnji anodne paste.
Koks s visokim udjelom sumpora obično se koristi kao gorivo u cementarama i elektranama.
Kontinuirano i točno uzorkovanje i testiranje sastavni su dio našeg proizvodnog procesa.
Koks s visokim udjelom sumpora može uzrokovati nadutost plinova tijekom grafitizacije, što rezultira pukotinama u ugljičnim proizvodima.
Visok sadržaj pepela ometa kristalizaciju strukture i utječe na performanse ugljičnih proizvoda
Svaki korak će biti pažljivo testiran, želimo točno detektirati podatke.
Kao dio našeg sustava kvalitete, svaki paket će biti vagan najmanje 3 puta kako bi se izbjegle bilo kakve razlike.
Bez zelenog kalciniranog koksa, otpornost je vrlo visoka, blizu izolatora. Nakon kalciniranja, otpornost naglo pada i obrnuto je proporcionalna otpornosti naftnog koksa i temperaturi kalciniranja. Nakon 1300 ℃ otpornost kalciniranog naftnog koksa smanjuje se na 500 μm Ω m ili tako nešto.
Vrijeme objave: 20. prosinca 2024.