Ultra-snažne grafitne elektrode, zamjenom bakrenih elektroda grafitnim elektrodama za proizvodnju kalupa, značajno skraćuju ciklus proizvodnje kalupa, povećavaju produktivnost rada i smanjuju troškove proizvodnje kalupa. Posljednjih godina, uvođenjem preciznih kalupa i visokoučinkovitih kalupa (sa sve kraćim ciklusima kalupa), zahtjevi ljudi za proizvodnjom kalupa postaju sve veći. Zbog raznih ograničenja samih bakrenih elektroda, one sve manje uspijevaju zadovoljiti razvojne zahtjeve industrije kalupa. Grafit, kao materijal za EDM elektrode, široko se koristi u industriji kalupa zbog svojih prednosti kao što su visoka obradivost, mala težina, brzo oblikovanje, izuzetno niska stopa širenja, mali gubici i jednostavno poravnavanje. Neizbježno je da će zamijeniti bakrene elektrode.
1. Karakteristike materijala grafitnih elektroda
CNC obrada odlikuje se velikom brzinom obrade, visokom obradivošću i jednostavnim poravnavanjem. Brzina obrade grafitnih strojeva je 3 do 5 puta veća od bakrenih elektroda, a precizna brzina obrade je posebno izvanredna. Štoviše, čvrstoća je vrlo visoka. Ultra visoke (50 do 90 mm) i ultra tanke (0,2 do 0,5 mm) elektrode nisu sklone deformacijama tijekom obrade. Štoviše, u mnogim slučajevima proizvodi moraju imati vrlo dobar teksturni efekt. To zahtijeva da se prilikom izrade elektroda izrađuju što je moguće više integralnih muških elektroda. Međutim, tijekom proizvodnje integralnih muških elektroda postoje razna skrivena zarezivanja kutova. Zbog jednostavnog svojstva obrezivanja grafita, ovaj se problem može lako riješiti i broj elektroda može se znatno smanjiti, što bakrene elektrode ne mogu postići.
2. Brzo EDM oblikovanje, malo toplinsko širenje i mali gubici: Zbog bolje električne vodljivosti grafita u odnosu na bakar, brzina pražnjenja je veća od bakra, 3 do 5 puta veća od bakra. Štoviše, može podnijeti relativno veliku struju tijekom pražnjenja, što je povoljnije za grubu elektroerozijsku obradu. U međuvremenu, pri istom volumenu, težina grafita je 1/5 puta veća od težine bakra, što uvelike smanjuje opterećenje EDM-a. Ima velike prednosti u proizvodnji velikih elektroda i integralnih muških elektroda. Temperatura sublimacije grafita je 4200 ℃, što je 3 do 4 puta veća od temperature bakra (temperatura sublimacije bakra je 1100 ℃). Na visokim temperaturama, promjena
Ultra-visoka energetska grafitna elektroda
Iznimno je malog oblika (1/3 do 1/5 bakra pod istim električnim uvjetima) i ne omekšava. Energija pražnjenja može se učinkovito prenijeti na obradak uz malu potrošnju. Budući da se čvrstoća grafita zapravo povećava na visokim temperaturama, može učinkovito smanjiti gubitak pražnjenja (gubitak grafita je 1/4 gubitka bakra), osiguravajući kvalitetu obrade.
3. Mala težina i niski troškovi: U proizvodnim troškovima seta kalupa, vrijeme CNC obrade, vrijeme EDM obrade i trošenje elektroda čine veliku većinu ukupnih troškova, a sve to određuje sam materijal elektrode. U usporedbi s bakrom, brzina obrade i brzina EDM obrade grafita su 3 do 5 puta veće od bakra. U međuvremenu, značajka minimalnog trošenja i proizvodnja integralne grafitne elektrode mogu smanjiti broj elektroda, čime se smanjuje potrošnja materijala i vrijeme obrade elektroda. Sve to može značajno smanjiti proizvodne troškove kalupa.
2. Zahtjevi i karakteristike mehaničke i električne obrade grafitnih elektroda
1. Proizvodnja elektroda: Profesionalna proizvodnja grafitnih elektroda uglavnom koristi brze alatne strojeve za obradu. Alatni strojevi trebaju imati dobru stabilnost, s ujednačenim i stabilnim kretanjem u tri osi bez vibracija. Štoviše, točnost rotacije komponenti poput glavne osovine također treba biti što bolja. Elektroda se također može obrađivati na općim alatnim strojevima, ali proces ispisivanja putanje alata razlikuje se od procesa bakrenih elektroda.
2. EDM elektroerozijske obrade grafitnih elektroda su ugljične elektrode. Budući da grafit ima dobru električnu vodljivost, može uštedjeti puno vremena kod elektroerozijske obrade, što je također jedan od razloga zašto se grafit koristi kao elektroda.
3. Karakteristike obrade grafitnih elektroda: Industrijski grafit je tvrd i krhak, što uzrokuje relativno veliko trošenje alata tijekom CNC obrade. Općenito se preporučuje korištenje alata obloženih tvrdom legurom ili dijamantom. Prilikom grube obrade grafita, alat se može izravno postavljati na i s obradka. Međutim, tijekom završne obrade, kako bi se spriječilo kidanje i pucanje, često se koristi lagani alat i metoda brzog pomicanja.
Općenito govoreći, grafit rijetko pukne kada je dubina rezanja manja od 0,2 mm, a može se postići i bolja kvaliteta površine bočne stijenke. Prašina koja nastaje tijekom CNC obrade grafitnih elektroda relativno je velika i može prodrijeti u vodilice, vodeće vijke i vretena alatnog stroja itd. To zahtijeva da alatni stroj za obradu grafita ima odgovarajuće uređaje za rukovanje grafitnom prašinom, a performanse brtvljenja alatnog stroja također bi trebale biti dobre jer je grafit otrovan. Grafitni prah je tvar koja je vrlo osjetljiva na kemijske reakcije. Njegova otpornost se mijenja u različitim okruženjima, što znači da se njegova vrijednost otpora razlikuje. Međutim, jedna stvar ostaje konstantna: grafitni prah jedan je od izvrsnih nemetalnih vodljivih materijala. Sve dok se grafitni prah drži u izolacijskom predmetu bez prekida, poput tanke niti, on će i dalje biti elektrificiran. Ali koja je vrijednost otpora? Ni za ovu vrijednost ne postoji definitivna brojka, jer se finoća grafitnog praha razlikuje, a vrijednost otpora grafitnog praha koji se koristi u različitim materijalima i okruženjima također će biti različita.
Možda ne znate da grafitni prah visoke čistoće ima i vodljivu primjenu:
Općenito, guma je izolirajuća. Ako je potrebna električna vodljivost, potrebno je dodati vodljive tvari. Grafitni prah ima izvrsna električna vodljivost i svojstva podmazivanja pri rastavljanju iz kalupa. Grafit se prerađuje u grafitni prah, koji ima izvrsna svojstva podmazivanja i vodljivosti. Što je veća čistoća grafitnog praha, to su mu bolja vodljiva svojstva. Mnoge tvornice specijalnih gumenih proizvoda trebaju vodljivu gumu. Može li se grafitni prah dodati gumi za provođenje električne energije? Odgovor je da, ali postavlja se i pitanje: Koliki je udio grafitnog praha u gumi? Neka poduzeća koriste udio od najviše 30%, što se primjenjuje na gumene proizvode otporne na habanje poput automobilskih guma itd. Postoje i tvornice specijalne gume koje koriste udio od 100%. Samo takvi proizvodi mogu provoditi električnu energiju. Osnovni princip vodljivosti je da se vodič ne može prekinuti, baš kao ni žica. Ako se prekine u sredini, neće se elektrificirati. Vodljivi grafitni prah u vodljivoj gumi je vodič. Ako je grafitni prah blokiran izolacijskom gumom, više neće provoditi električnu energiju. Stoga, ako je udio grafitnog praha prenizak, vodljivi učinak vjerojatno će biti slab.
Grafitni prah je tvar koja je vrlo osjetljiva na kemijske reakcije. Njegova otpornost se mijenja u različitim okruženjima, što znači da mu vrijednost otpora varira. Međutim, jedna stvar ostaje konstantna: grafitni prah visoke čistoće jedan je od izvrsnih nemetalnih vodljivih materijala. Sve dok se grafitni prah drži u izolacijskom predmetu bez prekida, poput tanke niti, on će i dalje biti elektrificiran. Ali koja je vrijednost otpora? Ne postoji definitivna brojka ni za ovu vrijednost, jer se finoća grafitnog praha razlikuje, a vrijednost otpora grafitnog praha koji se koristi u različitim materijalima i okruženjima također će biti različita.
Vrijeme objave: 09.05.2025.