Kao važna sirovina suvremene kemijske industrije, proces kalcinacije naftnog koksa na visokim temperaturama ima važan utjecaj na kvalitetu i prinos naftnog koksa. U ovom radu raspravlja se o tehnologiji kalcinacije naftnog koksa na visokim temperaturama u kombinaciji s njezinim značajem u proizvodnji. Za referencu poduzeća.
Značaj proizvodnje naftnog koksa visokotemperaturnom kalcinacijom
Kalcinacija naftnog koksa jedan je od glavnih procesa u proizvodnji aluminijskih anoda. Njegova je svrha uklanjanje hlapljivih tvari iz sirovina te poboljšanje gustoće, mehaničke čvrstoće, električne vodljivosti i kemijske stabilnosti sirovina. Tijekom procesa kalcinacije mijenja se elementarni sastav i organizacijska struktura naftnog koksa, a fizikalna i kemijska svojstva sirovina značajno su poboljšana nakon kalcinacije.
Ovo posebno svojstvo proizvoda može zadovoljiti više zahtjeva kemijske industrije, tako da ga neka industrijska poduzeća ponovno koriste. U procesu kalcinacije, temeljitost kalcinacije i relevantnost procesa kalcinacije utjecat će na prinos i točnost naftnog koksa. Stoga je od velike važnosti proučavati tehnologiju kalcinacije naftnog koksa na visokim temperaturama.
Tehnička analiza kalciniranog naftnog koksa na visokoj temperaturi
Kombinacijom kemijske trgovine naše zemlje za kalcinaciju, zadovoljavaju se različiti zahtjevi kvalitete, sigurnosti, stope proizvodnje i tako dalje za naftni koks. Trenutno uobičajeni visokotemperaturni postupci kalcinacije u našoj zemlji su: rotacijska peć, koksna peć, spremnik za peć itd. Uspoređuju se principi, karakteristike, primjenjivost i ekonomski pokazatelji nekoliko tehnologija kalcinacije kako bi se pružila referenca za proizvodnju poduzeća.
(1) Tehnologija kalciniranja u rotacijskoj peći
1. Analiza principa: Tehnologija rotacijske peći u kombinaciji sa posebnom fizičkom strukturom rotacijske peći može postići učinkovitu toplinsku obradu krutog naftnog koksa. Princip tehnologije rotacijske peći je oslanjanje na porast vanjske temperature u procesu kalcinacije naftnog koksa i kemijsko djelovanje unutar ubrzanja rotacije, kako bi se ubrzala brzina izgaranja naftnog koksa i proizveo naftni koks kalcinacijom na visokim temperaturama.
2. Tehnologija rotacijske peći uglavnom ima sljedeće procese:
1) Predgrijavanje: sporim okretanjem cilindra i dodavanjem određenih zapaljivih materijala kako bi unutarnji petrokok dosegao točku paljenja i polako gorio;
2) Kalcinacija: vanjsko ubrzanje rotacije cilindra, dok se temperatura kalcinacije povećava, unutarnja kemijska reakcija koksiranja nafte se pojačava;
3) Hlađenje: Kondenzacija naftnog koksa nakon isparavanja vode proizvodi naftni koks s visokom preciznošću.
3, prednosti i nedostaci te praktična analiza: u kombinaciji s velikom industrijskom proizvodnjom, rotacijska peć ima karakteristike jednostavnog rada, velikog učinka, niske cijene, jednostavnog održavanja itd., može učinkovito raditi za poduzeća 20 do 30 godina, pogodna za razne namjene ugljičnog petrolejskog koksa. Istovremeno, sama rotacijska peć koristi princip rotacije i kemijske reakcije materijala s unutarnjim izgaranjem kako bi uštedjela troškove gorivih materijala. Međutim, kada se petrolejski koks okreće oko osi cilindra, visoka temperatura lako uzrokuje trošenje i otpadanje vatrostalnog materijala, što rezultira nestabilnom kvalitetom kalciniranih proizvoda, među kojima je visokoprecizna proizvodnja samo oko 10%.
Stoga, u kombinaciji s karakteristikama rotacijske peći, poduzeća trebaju provoditi ciljanu obradu građevinskih materijala i procesa peći tijekom rada, kako bi se ispunili zahtjevi za poboljšanje učinkovitosti industrijske proizvodnje, jačanje intenziteta kalcinacije i povećanje točnosti proizvoda koliko god je to moguće.
(2) Tehnologija kalcinacije koksne peći
1. Analiza principa: Kalcinacija u koksnoj peći kalcinira koks koji je posebno obrađen u visokotemperaturnoj peći za kalcinaciju izrađenoj od blokova opeke visoke otpornosti na vatru, a proizvedeni koks se melje i obrađuje kako bi se formirali fini proizvodi potrebni industriji za proizvodnju koksa. U ovom procesu postoje vrlo strogi zahtjevi u pogledu šaržiranja sirovog koksa te temperature i vremena kalcinacije koksa.
2, prednosti i nedostaci te praktična analiza: u usporedbi s tehnologijom rotacijske peći, koksna peć ima veću proizvodnju i visoke precizne karakteristike. Odlučuje se za rad sa širokim rasponom sastojaka, može postići automatsku kontrolu tijekom upotrebe, može proizvesti visoku kvalitetu gotovog koksa za poduzeća. Istovremeno, proizvodnja koksne peći suočava se i s nekim konstrukcijskim problemima, visoki zahtjevi za konstrukciju koksne peći, visoka točnost kontrole temperature peći i visoki troškovi održavanja utjecat će na brzinu prodiranja ulaznih proizvoda u koksnu peć.
Međutim, za razvoj tehnologije kalcinacije naftnog koksa u budućnosti, kalcinacija u koksnim pećima može ostvariti ulogu uštede energije i smanjenja emisija, te može dati određeni doprinos zaštiti okoliša i sveobuhvatnom korištenju energije, što znači da kalcinacija u koksnim pećima ima široke razvojne perspektive.
(3) tehnologija kalcinacije u spremniku
1. Analiza principa: Glavne strukture peći za kalcinaciju tipa canne uključuju: spremnik za dovod, prolaz za plamen, komoru za izmjenu topline, uređaj za dovod i pražnjenje, uređaj za cirkulaciju rashladne vode itd. U procesu kalcinacije na visokim temperaturama, naftni koks dodan u spremnik ostvaruje kontinuiranu reakciju unutarnjeg ugljičnog materijala kroz unutarnji fiksni materijal, kako bi se dovršila kalcinacija na visokim temperaturama. Uobičajeni spremnik za kalcinaciju može se podijeliti na kalcinaciju nizvodno i kalcinaciju u suprotnom smjeru prema stupnju i smjeru ispuštanja dima.
2, analiza prednosti i nedostataka te praktična analiza: peć za kalcinaciju tipa canner široko se koristi u našoj zemlji i ključno je industrijsko sredstvo ugljične industrije naše zemlje. Posebnim tretmanom naftnog koksa može u potpunosti zadovoljiti toplinske zahtjeve i neizravne zahtjeve za grijanjem, a unutrašnjost može izbjeći kontakt sa zrakom, smanjiti gubitak kisika, poboljšati proizvodnju i kvalitetu gotovih proizvoda. Međutim, pri primjeni tehnologije kalcinacije u spremniku postoji mnogo ručnih procesa rada, što povećava sigurnosni rizik. Istovremeno, sam kalcinator u spremniku ima mnogo zahtjeva za rupama, što uzrokuje poteškoće pri održavanju.
U budućnosti, poduzeća mogu dalje proučavati tehnologiju kalcinacije spremnika s obzirom na količinu ispuštanja, istraživanje opasnosti od kvarova i druge aspekte, kako bi se postigao cilj povećanja proizvodnje visokotemperaturne kalcinacije naftnog koksa.
Ukratko, visoka temperatura kalcinacije naftnog koksa ima veliki utjecaj na kemijsku industriju i aluminijsku industriju naše zemlje. Poduzeća mogu odabrati odgovarajuću tehnologiju kalcinacije na visokim temperaturama prema vlastitim industrijskim potrebama i konačno ostvariti smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti poduzeća.
Vrijeme objave: 21. studenog 2022.