Kao važna sirovina suvremene kemijske industrije, proces visokotemperaturne kalcinacije naftnog koksa ima značajan utjecaj na kvalitetu i iskorištenje naftnog koksa. U ovom se radu raspravlja o tehnologiji visokotemperaturne kalcinacije naftnog koksa u kombinaciji s njezinim proizvodnim značajem. Za referencu poduzeća.
Značenje proizvodnje naftnog koksa visokotemperaturnom kalcinacijom
Kalcinacija naftnog koksa jedan je od glavnih procesa u proizvodnji aluminijske anode. Njegova je svrha ukloniti hlapljive tvari iz sirovina i poboljšati gustoću, mehaničku čvrstoću, električnu vodljivost i kemijsku stabilnost sirovina. Tijekom procesa kalcinacije promijenio se elementarni sastav i organizacijska struktura naftnog koksa, a fizikalna i kemijska svojstva sirovina nakon kalcinacije značajno su poboljšana.
Ovo posebno svojstvo proizvoda može zadovoljiti više zahtjeva kemijske industrije, tako da neka industrijska poduzeća ponovno koriste. U procesu kalcinacije, temeljitost stupnja kalcinacije i relevantnost procesa kalcinacije utjecat će na izlaz i točnost naftnog koksa. Stoga je od velike važnosti proučavati tehnologiju visokotemperaturne kalcinacije naftnog koksa.
Tehnička analiza kalciniranog petrolkoksa na visokoj temperaturi
U kombinaciji s kemijskom trgovinom naše zemlje za kalciniranje ispunjava različite zahtjeve kvalitete, sigurnosti, stope proizvodnje i tako dalje proizvoda naftnog koksa, sadašnji uobičajeni visokotemperaturni načini kalciniranja u našoj zemlji su: rotacijska peć, koksna peć, spremnik peći , itd. Uspoređuju se principi, karakteristike, primjenjivost i ekonomski pokazatelji nekoliko tehnologija kalcinacije kako bi se pružila referenca za proizvodnju poduzeća.
(1) Tehnologija kalciniranja u rotacijskoj peći
1. Principijelna analiza: Tehnologija rotacijske peći u kombinaciji s posebnom fizičkom strukturom rotacijske peći može postići učinkovitu toplinsku obradu krutog naftnog koksa. Načelo tehnologije rotacijske peći je oslanjanje na porast vanjske temperature u procesu kalcinacije naftnog koksa i ubrzanje kemijskog djelovanja unutar rotacije, kako bi se ubrzala brzina izgaranja naftnog koksa i napravio naftni koks proizveden visokotemperaturnim kalcinacija.
2. Tehnologija rotacijske peći uglavnom ima sljedeće procese:
1) Predgrijavanje: polaganim okretanjem cilindra i dodavanjem određenih zapaljivih materijala kako bi unutarnji naftni koks dosegao točku paljenja i polako izgarao;
2) Kalcinacija: vanjsko ubrzanje rotacije cilindra, dok se povećava temperatura kalcinacije, intenzivira se unutarnja kemijska reakcija koksiranja nafte;
3) Hlađenje: Kondenzacija naftnog koksa nakon isparavanja vode proizvodi naftni koks s visokom preciznošću.
3, prednosti i nedostaci i praktična analiza: u kombinaciji s industrijskom proizvodnjom velikih razmjera, rotacijska peć ima karakteristike jednostavnog rada, velikog učinka, niske cijene, praktičnog održavanja itd., može učinkovito raditi za poduzeća 20 do 30 godina, pogodan za razne vrste ugljikovog naftnog koksa. U isto vrijeme, sama rotacijska peć koristi princip rotacije i kemijske reakcije materijala s unutarnjim izgaranjem kako bi uštedjela troškove zapaljivih materijala. Međutim, kada se naftni koks okreće u osi cilindra, visoka temperatura lako uzrokuje trošenje i otpadanje vatrostalnog materijala, što rezultira nestabilnom kvalitetom kalciniranih proizvoda, među kojima je proizvodnja visoke preciznosti samo oko 10% .
Stoga, u kombinaciji s karakteristikama rotacijske peći, poduzeća moraju provoditi ciljanu obradu građevinskih materijala peći i procesa tijekom rada, kako bi ispunili zahtjeve poboljšanja učinkovitosti industrijske proizvodnje, jačanja intenziteta kalcinacije i povećanja točnosti proizvoda koliko god je to moguće.
(2) Tehnologija kalcinacije u koksnim pećima
1. Principijelna analiza: kalcinacija u koksnoj peći kalcinira koks koji je posebno obrađen kroz visokotemperaturnu peć za kalcinaciju izrađenu od opečnih blokova visoke otpornosti na vatru, a proizvedeni koks se melje i obrađuje kako bi se formirali fini proizvodi potrebni industriji za proizvodnju koksa . U ovom procesu postoje vrlo strogi zahtjevi za doziranje sirovog koksa te temperaturu i vrijeme kalcinacije koksa.
2, prednosti i nedostaci i praktična analiza: u usporedbi s tehnologijom rotacijske peći, koksna peć ima veću proizvodnju i karakteristike visoke preciznosti. Odabire se baviti širokim rasponom sastojaka, može postići automatsku kontrolu u upotrebi, može proizvesti visoki standard gotovog koksa za poduzeća. U isto vrijeme, proizvodnja koksnih peći također je suočena s nekim građevinskim problemima, visokim zahtjevima konstrukcije koksnih peći, visokom preciznošću kontrole temperature peći, visokim troškovima održavanja utjecat će na stopu prodora ulaznih sredstava za proizvodnju koksnih peći.
Međutim, za razvoj tehnologije kalcinacije naftnog koksa u budućnosti, kalcinacija u koksnoj peći može ostvariti ulogu uštede energije i smanjenja emisija, te može dati određeni doprinos zaštiti okoliša i sveobuhvatnom korištenju energije, kalcinacija u koksnoj peći ima široku razvojnu perspektivu .
(3) tehnologija kalcinatora spremnika
1. Principijelna analiza: Glavne strukture peći za kalcinaciju tipa canne uključuju: spremnik za punjenje, prolaz za vatru, komoru za izmjenu topline, uređaj za punjenje i pražnjenje, uređaj za cirkulaciju vode za hlađenje, itd. U procesu kalcinacije na visokoj temperaturi, dodan je naftni koks u spremnik ostvaruje kontinuiranu reakciju unutarnjeg ugljičnog materijala kroz unutarnji fiksni materijal, kako bi se dovršilo kalciniranje na visokoj temperaturi. Uobičajeni spremnik za kalcinaciju može se podijeliti na kalcinaciju u silaznom toku i kalcinaciju u protutoku prema stupnju i smjeru ispuštanja dima.
2, analiza prednosti i nedostataka i praktična analiza: peć za kalcinaciju tipa Canner naširoko se koristi u našoj zemlji, jezgra je industrijskog sredstva industrije ugljika naše zemlje, kroz poseban tretman naftnog koksa može u potpunosti zadovoljiti toplinu, zahtjeve neizravnog grijanja i unutrašnjost može izbjeći kontakt sa zrakom, smanjiti stopu gubitka kisika, poboljšati učinak i kvalitetu gotovih proizvoda. Međutim, kada se usvaja tehnologija kanister kalcinatora, postoji mnogo ručnih radnih procesa, što povećava sigurnosni rizik. U isto vrijeme, sam spremnik kalcinatora zahtijeva mnogo rupa, što uzrokuje poteškoće u održavanju.
U budućnosti, poduzeća mogu dalje proučavati tehnologiju kalcinacije kanistera od količine pražnjenja, istrage opasnosti od greške i drugih aspekata, kako bi postigla svrhu povećanja proizvodnje kalcinacije naftnog koksa na visokoj temperaturi.
Ukratko, visoka temperatura kalcinacije naftnog koksa ima veliki utjecaj na kemijsku industriju i industriju aluminija u našoj zemlji. Poduzeća mogu odabrati odgovarajuću tehnologiju visokotemperaturne kalcinacije prema vlastitim industrijskim potrebama i konačno ostvariti smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti poduzeća.
Vrijeme objave: 21. studenoga 2022