Način unosa peći
Sredstvo za pougljičenje je prikladno za taljenje u indukcijskoj peći, ali specifična upotreba nije ista prema zahtjevima procesa.
(1) U srednjofrekventnom topljenju u peći uz upotrebu sredstva za pougljičenje, prema zahtjevima omjera ili ekvivalenta ugljika s materijalom koji se dodaje u donji dio peći, stopa oporavka može doseći više od 95%;
(2) topljenje tekućeg željeza ako je količina ugljika nedovoljna za prilagodbu vremena ugljika, prvo stavite trosku iz peći, a zatim dodajte sredstvo za pougljičenje, grijanjem tekućeg željeza, elektromagnetskim miješanjem ili umjetnim miješanjem za otapanje apsorpcije ugljika, stopu oporavka može biti oko 90, ako je proces pougljičavanja na niskoj temperaturi, to jest, punjenje se topi samo dio rastaljenog željeza, temperatura je niska, sav agens za pougljičavanje jednom dodan u tekuće željezo, u isto vrijeme se utiskuje u tekućinu željezo s čvrstim nabojem kako bi ga spriječili s površine tekućeg željeza. Ova metoda može povećati karburizaciju tekućeg željeza za više od 1,0%.
Ispravna uporaba sredstva za pougljičenje u indukcijskoj peći
1, korištenje 5T ili više električnih peći, sirovina je pojedinačna i stabilna, preporučujemo metodu disperzivnog dodavanja. U skladu sa zahtjevima sadržaja ugljika, prema omjeru sastojaka, sredstva za pougljičenje i metalnog punjenja sa svakom šaržom materijala za spajanje peći u donjem dijelu, sloj metalnog šaržera sloj sredstva za pougljičavanje, stopa apsorpcije ugljika može doseći 90%-95%, sredstvo za pougljičenje u topljenju ne stvara trosku, inače se lako zamota u otpadnu trosku, što utječe na apsorpciju ugljika;
2. Koristi se srednjefrekventna indukcijska peć od oko 3T, a sirovina je pojedinačna i stabilna. Preporučujemo centraliziranu metodu dodavanja. Kada se mala količina rastaljenog željeza rastali ili ostavi u peći, sredstvo za pougljičenje se dodaje na površinu rastaljenog željeza odjednom, a metalni šarže se dodaje odmah. Sredstvo za pougljičenje se utisne u rastaljeno željezo, tako da je sredstvo za pougljičenje u potpunom kontaktu s rastaljenim željezom, a stopa apsorpcije je veća od 90%;
3, korištenje male srednje frekvencijske električne peći, sirovina sa sirovim željezom i drugim tvarima s visokim udjelom ugljika, preporučujemo fino podešavanje sredstva za karburizaciju. Nakon taljenja čelika/taljenog željeza, prilagodite sadržaj ugljika, može se dodati na površinu čelika/taljenog željeza, miješanjem vode od čelika (željeza) vrtložnim strujama ili umjetnim miješanjem za otapanje i apsorpciju proizvoda, stopa apsorpcije ugljika je oko 93%.
Metoda karburizacije izvan peći
1. Raspršite grafitni prah unutar vrećice
Grafitni prah kao sredstvo za naugljičavanje, upuhivanjem u količinu od 40 kg/t, može se očekivati da sadržaj ugljika u tekućem željezu bude od 2% do 3%. Kako se sadržaj ugljika u tekućem željezu postupno povećavao, stopa iskorištenja ugljika se smanjivala. Temperatura tekućeg željeza prije karburizacije bila je 1600 ℃, a prosječna temperatura nakon karburizacije bila je 1299 ℃. Karburizacija grafitnog praha, općenito korištenjem dušika kao nosača, ali u uvjetima industrijske proizvodnje, komprimirani zrak je prikladniji, a kisik u komprimiranom zraku izgara za proizvodnju CO, toplina kemijske reakcije može nadoknaditi dio pada temperature i smanjenje CO atmosfere pogoduje poboljšanju učinka karburizacije.
2, korištenje sredstva za naugljičenje željeza
100-300 grafitnog praškastog sredstva za pougljičenje može se staviti u paket ili iz izlaznog korita željeza s protokom u, nakon što se željezo potpuno promiješa iz tekućine, što je više moguće kako bi se otopila apsorpcija ugljika, stopa oporavka ugljika je oko 50%.
U korištenju sredstva za karburizaciju treba obratiti pozornost na problem
Ako je vrijeme dodavanja sredstva za pougljičenje prerano, lako ga je pričvrstiti blizu dna peći, a sredstvo za pougljičenje pričvršćeno na stijenku peći nije lako stopiti u tekuće željezo. Naprotiv, prekasno dodavanje vremena, izgubit će se mogućnost dodavanja ugljika, što će rezultirati sporim taljenjem, zagrijavanjem. Ovo ne samo da odgađa vrijeme za analizu kemijskog sastava i prilagodbu, već također riskira štetu uzrokovanu pretjeranim zagrijavanjem. Stoga, sredstvo za pougljičenje ili u procesu dodavanja metalnog naboja malo po malo za spajanje.
Kao što je u slučaju velike količine dodatka, može se kombinirati s indukcijskom peći kada se operacija pregrijavanja tekućeg željeza kombinira s razmatranjem, kako bi se osiguralo da karburizator u tekućem željezu vrijeme apsorpcije od 10 minuta, s jedne strane kroz elektromagnetsko miješanje učinak karburizatora potpuna difuzijska apsorpcija, kako bi se osigurao učinak apsorpcije. S druge strane, količina dušika koja se dovodi u karburizator može se smanjiti.
Nemojte dodavati jednom, dodajte u serijama, i na kraju otopite dio, stavite dio vrućeg željeza (otprilike paket) u vrećicu, a zatim natrag u peć za rasplinjavanje 1-2 puta, a zatim šljaku, dodajte leguru.
Postoji nekoliko aspekata na koje treba obratiti pozornost:
1. Sredstvo za pougljičenje se teško apsorbira (bez kalcinacije);
2, raspodjela čestica pepela sredstva za naugljičenje nije jednolika;
3. Prekasno pridruživanje;
4. Način spajanja nije ispravan, te se usvaja slojevito spajanje. Izbjegavajte ogledalo od tekućeg željeza i previše troske kada se dodaje;
5. Pokušajte ne koristiti previše zahrđalog materijala.
Karakteristike visokokvalitetnog sredstva za karburizaciju
1, veličina čestica je umjerena, poroznost je velika, brzina apsorpcije je brza.
2. Čist kemijski sastav, visok ugljik, nizak sadržaj sumpora, vrlo male štetne komponente, visoka stopa apsorpcije.
3, kristalna struktura grafita proizvoda je dobra, poboljšava izvornu sposobnost nukleacije tekućeg željeza. Povećajte broj nodula nodularnog željeza u inokulaciji i povećajte grafitnu jezgru u tekućem željezu za električne peći. Pročistite i ujednačite distribuciju fosilne tinte u odljevcima.
4. Izvrsne performanse i stabilnost.
Odabir odgovarajućeg sredstva za pougljičenje pomaže smanjiti troškove proizvodnje taljenja, poboljšati kvalitetu metala za taljenje i odljevaka, tako da postrojenje za taljenje, lijevanje
Vrijeme objave: 02. prosinca 2022