Koliko se vrsta cementnih sredstava koristi u lijevanju?

Metoda unosa peći

Sredstvo za naugljičenje prikladno je za taljenje u indukcijskoj peći, ali specifična upotreba nije ista prema zahtjevima procesa.

(1) U peći srednje frekvencije s talionim sredstvom za naugljičenje, prema omjeru ili zahtjevima za ekvivalent ugljika s materijalom dodanim u donji dio peći, stopa oporavka može doseći više od 95%;

 

(2) Taljenje tekućeg željeza: ako količina ugljika nije dovoljna za podešavanje vremena taljenja ugljika, prvo se doda troska iz peći, a zatim se doda sredstvo za naugljičenje. Zagrijavanjem tekućeg željeza, elektromagnetskim miješanjem ili umjetnim miješanjem otopi se ugljik i apsorbira. Stopa oporavka može biti oko 90%. Ako se postupak naugljičenja provodi na niskoj temperaturi, to jest, ako se samo dio uloška topi na niskoj temperaturi rastaljenog željeza, svo sredstvo za naugljičenje se dodaje tekućem željezu. Istovremeno se čvrsto uloškom utiskuje u tekuće željezo kako bi se spriječilo da dođe na površinu tekućeg željeza. Ova metoda može povećati naugljičenje tekućeg željeza za više od 1,0%.

bigstock-Ljevaonica-7369527

Pravilna upotreba sredstva za naugljičenje u indukcijskoj peći

1, korištenje električne peći od 5T ili više, sirovina je jednostruka i stabilna, preporučujemo metodu disperzivnog dodavanja. Prema zahtjevima za sadržaj ugljika, prema omjeru sastojaka, naugljičavača i metalnog uloška, ​​sa svakom šaržom materijala za spajanje peći u donjem dijelu, sloj metalnog uloška sloj naugljičavača, stopa apsorpcije ugljika može doseći 90%-95%, naugljičavač u talini ne troska, inače se lako može omotati otpadnom troskom, što utječe na apsorpciju ugljika;

 

2. Koristi se indukcijska peć srednje frekvencije od oko 3T, a sirovina je pojedinačna i stabilna. Preporučujemo centraliziranu metodu dodavanja. Kada se mala količina rastaljenog željeza otopi ili ostavi u peći, sredstvo za naugljičenje dodaje se na površinu rastaljenog željeza odjednom, a metalni uložak se dodaje odmah. Sredstvo za naugljičenje se utiskuje u rastaljeno željezo, tako da je sredstvo za naugljičenje u potpunosti u kontaktu s rastaljenim željezom, a stopa apsorpcije je veća od 90%;

 

3, korištenje male srednjefrekventne električne peći, sirovine sa sirovim željezom i drugim tvarima s visokim udjelom ugljika, preporučuje se fino podešavanje sredstva za naugljičenje. Nakon taljenja čelika/rastaljenog željeza, podesite sadržaj ugljika, možete ga dodati na površinu čelika/rastaljenog željeza, miješanjem čelika (željeza) vodom vrtložnim strujama ili umjetnim miješanjem kako biste otopili i apsorbirali proizvod, stopa apsorpcije ugljika je oko 93%.

 

Metoda cementacije izvan peći

1. Poprskajte grafitni prah unutar vrećice

Grafitni prah kao sredstvo za naugljičenje, upuhavanjem u količini od 40 kg/t, može se očekivati ​​da će povećati sadržaj ugljika u tekućem željezu s 2% na 3%. Kako se sadržaj ugljika u tekućem željezu postupno povećavao, stopa iskorištenja ugljika smanjivala se. Temperatura tekućeg željeza prije naugljičenja bila je 1600 ℃, a prosječna temperatura nakon naugljičenja bila je 1299 ℃. Naugljičenje grafitnog praha općenito se provodi pomoću dušika kao nosača, ali u industrijskim uvjetima proizvodnje pogodnije je koristiti komprimirani zrak, a kisik u komprimiranom zraku izgara za proizvodnju CO2. Toplina kemijske reakcije može kompenzirati dio pada temperature, a atmosfera za smanjenje CO2 pogoduje poboljšanju učinka naugljičenja.

 

2, upotreba sredstva za cementiranje željeza

100-300% grafitnog praha za cementaciju može se staviti u pakiranje ili iz žlijeba za izlaz željeza s protokom u, nakon što se željezo potpuno promiješa iz tekućine, koliko god je to moguće da se otopi apsorpcija ugljika, stopa oporavka ugljika je oko 50%.

 

Pri korištenju sredstva za naugljičenje treba obratiti pozornost na problem

Ako se sredstvo za naugljičenje doda prerano, lako se može dodati blizu dna peći, a sredstvo za naugljičenje pričvršćeno na stijenku peći neće se lako stopiti s tekućim željezom. Naprotiv, prekasno dodavanje će uzrokovati gubitak vremena dodavanja ugljika, što će rezultirati taljenjem i sporijim vremenom zagrijavanja. To ne samo da odgađa analizu i podešavanje kemijskog sastava, već i riskira štetu uzrokovanu prekomjernim zagrijavanjem. Stoga se sredstvo za naugljičenje dodaje u proces spajanja metala malo po malo.

 

Na primjer, u slučaju velike količine dodanog dušika, može se kombinirati s indukcijskom peći kada se tekuće željezo pregrije, uzimajući u obzir da se osigura da se vrijeme apsorpcije tekućeg željeza u naugljičniku kreće od 10 minuta, s jedne strane, elektromagnetskim miješanjem naugljičnika osigurava potpunu difuzijsku apsorpciju, čime se osigurava učinak apsorpcije. S druge strane, količina dušika unesenog u naugljičnik može se smanjiti.

 

Nemojte dodavati odjednom, dodajte u serijama i na kraju rastopite dio, stavite dio vrućeg željeza (otprilike jedno pakiranje) u vrećicu, a zatim vratite u peć za naugljičenje 1-2 puta, a zatim dodajte trosku, dodajte leguru.

 

Postoji nekoliko aspekata na koje treba obratiti pozornost:

1. Sredstvo za naugljičenje teško se apsorbira (bez kalcinacije);

2, raspodjela čestica pepela sredstva za naugljičenje nije jednolika;

3. Prekasno pridruživanje;

4. Metoda spajanja nije ispravna i primjenjuje se slojevito spajanje. Izbjegavajte dodavanje tekućeg željeza i previše troske;

5. Pokušajte ne koristiti previše zahrđalog materijala.

 

Karakteristike visokokvalitetnog sredstva za cementiranje

1, veličina čestica je umjerena, poroznost je velika, brzina apsorpcije je brza.

2. Čisti kemijski sastav, visok udio ugljika, nizak udio sumpora, vrlo male štetne komponente, visoka stopa apsorpcije.

3, kristalna struktura grafita proizvoda je dobra, poboljšava izvornu sposobnost nukleacije tekućeg željeza. Povećava broj nodularnih željeznih čvorova u inokulaciji i povećava jezgru grafita u tekućem željezu električne peći. Poboljšava i ujednačava raspodjelu fosilne tinte u odljevcima.

4. Izvrsne performanse i stabilnost.

Odabir odgovarajućeg sredstva za cementaciju pomaže u smanjenju troškova proizvodnje taljenja, poboljšanju kvalitete taljenog metala i odljevaka, tako da talionica, ljevaonica


Vrijeme objave: 02.12.2022.