Grafit je uobičajen nemetalni materijal, crne boje, otpornosti na visoke i niske temperature, dobre električne i toplinske vodljivosti, dobre mazivosti i stabilnih kemijskih karakteristika;dobra električna vodljivost, može se koristiti kao elektroda u EDM-u.U usporedbi s tradicionalnim bakrenim elektrodama, grafit ima mnoge prednosti kao što su otpornost na visoke temperature, niska potrošnja pražnjenja i mala toplinska deformacija.Pokazuje bolju prilagodljivost u obradi preciznih i složenih dijelova i elektroda velikih dimenzija.Postupno je zamijenio bakrene elektrode kao električne iskre.Glavna struja elektroda za obradu [1].Osim toga, grafitni materijali otporni na habanje mogu se koristiti u uvjetima velike brzine, visoke temperature i visokog tlaka bez ulja za podmazivanje.Mnoga oprema naširoko koristi čašice klipa, brtve i ležajeve od grafitnog materijala
Trenutno se grafitni materijali široko koriste u područjima strojeva, metalurgije, kemijske industrije, nacionalne obrane i drugim područjima.Postoji mnogo vrsta grafitnih dijelova, komplicirane strukture dijelova, visoke točnosti dimenzija i zahtjeva kvalitete površine.Domaća istraživanja o strojnoj obradi grafita nisu dovoljno duboka.Domaćih alatnih strojeva za obradu grafita također je relativno malo.Inozemna prerada grafita uglavnom koristi centre za obradu grafita za brzu obradu, što je sada postalo glavni razvojni smjer strojne obrade grafita.
Ovaj članak uglavnom analizira tehnologiju obrade grafita i alatnih strojeva za obradu sa sljedećih aspekata.
①Analiza performansi strojne obrade grafita;
② Često korištene mjere tehnologije obrade grafita;
③ Često korišteni alati i parametri rezanja u obradi grafita;
Analiza učinka rezanja grafita
Grafit je krhki materijal heterogene strukture.Rezanje grafita se postiže stvaranjem diskontinuiranih čestica strugotine ili praha kroz krhki lom grafitnog materijala.Što se tiče mehanizma rezanja grafitnih materijala, znanstvenici u zemlji i inozemstvu proveli su mnoga istraživanja.Strani znanstvenici smatraju da se proces formiranja grafitnih strugotina odvija otprilike kada je rezni rub alata u kontaktu s izratkom, a vrh alata je zgnječen, stvarajući sitne strugotine i male jamice, te nastaje pukotina koja će se proširiti. do prednje i donje strane vrha alata, stvarajući pukotinu, a dio izratka će se slomiti zbog napredovanja alata, stvarajući strugotine.Domaći znanstvenici smatraju da su čestice grafita izuzetno fine, a rezni rub alata ima veliki luk vrha, pa je uloga reznog ruba slična ekstruziji.Grafitni materijal u području kontakta alata – radni komad stisnut je pločom i vrhom alata.Pod pritiskom nastaje krhki lom, pri čemu nastaje krhotina [3].
U procesu rezanja grafita, zbog promjene smjera rezanja zaobljenih kutova ili uglova izratka, promjena ubrzanja alatnog stroja, promjena smjera i kuta rezanja ui iz alata, vibracija rezanja itd., na grafitni radni komad nastaje određeni udar, što rezultira rubom grafitnog dijela.Krhkost i lomljenje kutova, jako trošenje alata i drugi problemi.Pogotovo pri obradi kutova i tankih i uskorebrastih grafitnih dijelova veća je vjerojatnost da će uzrokovati uglove i usitnjavanje obratka, što je također postalo poteškoća u strojnoj obradi grafita.
Proces rezanja grafita 
Tradicionalne metode strojne obrade grafitnih materijala uključuju tokarenje, glodanje, brušenje, piljenje, itd., ali mogu realizirati samo obradu grafitnih dijelova jednostavnih oblika i niske preciznosti.S brzim razvojem i primjenom grafitnih centara za obradu velike brzine, alata za rezanje i povezanih pratećih tehnologija, ove tradicionalne metode obrade postupno su zamijenjene tehnologijama obrade velike brzine.Praksa je pokazala da: zbog tvrdih i krhkih karakteristika grafita, habanje alata je ozbiljnije tijekom obrade, stoga se preporuča koristiti alate s karbidom ili dijamantom.
Mjere procesa rezanja
Zbog specifičnosti grafita, kako bi se postigla kvalitetna obrada grafitnih dijelova, potrebno je poduzeti odgovarajuće procesne mjere za osiguranje.Prilikom grube obrade grafitnog materijala, alat se može izravno hraniti na radni komad, koristeći relativno velike parametre rezanja;kako bi se izbjeglo lomljenje tijekom završne obrade, često se koriste alati s dobrom otpornošću na habanje kako bi se smanjila količina rezanja alata i Osigurajte da je nagib reznog alata manji od 1/2 promjera alata i izvršite proces mjere kao što je obrada usporavanja prilikom obrade oba kraja [4].
Također je potrebno razumno urediti put rezanja tijekom rezanja.Prilikom obrade unutarnje konture potrebno je maksimalno iskoristiti okolnu konturu kako bi se silni dio rezanog dijela odrezao uvijek deblji i jači, te spriječio lom izratka [5].Prilikom obrade ravnina ili utora, odaberite dijagonalni ili spiralni pomak što je više moguće;izbjegavajte otoke na radnoj površini dijela i izbjegavajte odsijecanje obratka na radnoj površini.
Osim toga, način rezanja je također važan čimbenik koji utječe na rezanje grafita.Vibracija rezanja tijekom glodanja prema dolje je manja nego kod glodanja prema gore.Debljina rezanja alata tijekom glodanja se smanjuje s maksimuma na nulu i neće biti pojave odbijanja nakon što alat zasiječe u radni komad.Stoga se za obradu grafita općenito odabire mljevenje.
Prilikom obrade grafitnih obratka sa složenom strukturom, osim optimizacije tehnologije obrade na temelju gore navedenih razmatranja, moraju se poduzeti i neke posebne mjere prema specifičnim uvjetima kako bi se postigli najbolji rezultati rezanja.
Vrijeme objave: 20. veljače 2021