S brzim razvojem elektrolitičke aluminijske industrije, industrija aluminijskih anoda za prethodno pečenje postala je novo žarište ulaganja, proizvodnja anode za prethodno pečenje je u porastu, naftni koks je glavna sirovina anode za prethodno pečenje, a njegovi će indeksi imati određeni utjecaj na kvalitetu proizvoda.
Sadržaj sumpora
Sadržaj sumpora u petrol koksu uglavnom ovisi o kvaliteti sirove nafte. Općenito govoreći, kada je sadržaj sumpora u naftnom koksu relativno nizak, potrošnja anode se smanjuje s povećanjem sadržaja sumpora, jer sumpor povećava brzinu koksiranja asfalta i smanjuje poroznost koksiranja asfalta. U isto vrijeme, sumpor se također kombinira s metalnim nečistoćama, smanjujući katalizu metalnim nečistoćama kako bi se potisnula reaktivnost ugljičnog dioksida i reaktivnost zraka ugljičnih anoda. Međutim, ako je sadržaj sumpora previsok, to će povećati toplinsku krtost ugljične anode, a budući da se sumpor uglavnom pretvara u plinovitu fazu u obliku oksida tijekom procesa elektrolize, to će ozbiljno utjecati na okolinu elektrolize, a pritisak zaštite okoliša bit će velik. Osim toga, može se formirati sumpor na željeznom filmu anodne šipke, povećavajući pad napona. Kako se uvoz sirove nafte u moju zemlju nastavlja povećavati, a metode prerade nastavljaju poboljšavati, trend lošijeg naftnog koksa je neizbježan. Kako bi se prilagodili promjenama u sirovinama, proizvođači predpečenih anoda i industrija elektrolitičkog aluminija izvršili su veliki broj tehnoloških transformacija i tehnoloških iskoraka. Iz kineske domaće prethodno pečene anode Prema istraživanju proizvodnih poduzeća, naftni koks sa sadržajem sumpora od oko 3% općenito se može izravno kalcinirati.
Elementi u tragovima
Elementi u tragovima u naftnom koksu uglavnom uključuju Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb, itd. Zbog različitih izvora nafte u rafinerijama nafte, sastav i sadržaj elemenata u tragovima vrlo su različiti. Neki elementi u tragovima unose se iz sirove nafte, kao što su S, V, itd. Neki alkalijski metali i zemnoalkalijski metali također će se unijeti, a određeni sadržaj pepela bit će dodan tijekom transporta i skladištenja, kao što su Si, Fe, Ca , itd. Sadržaj elemenata u tragovima u naftnom koksu izravno utječe na radni vijek prethodno pečenih anoda te na kvalitetu i stupanj elektrolitičkih aluminijskih proizvoda. Ca, V, Na, Ni i drugi elementi imaju snažan katalitički učinak na reakciju anodne oksidacije, koja potiče selektivnu oksidaciju anode, uzrokujući da anoda ispušta trosku i blokove, te povećava prekomjernu potrošnju anode; Si i Fe uglavnom utječu na kvalitetu primarnog aluminija, a sadržaj Si se povećava. To će povećati tvrdoću aluminija, smanjiti električnu vodljivost, a povećanje sadržaja Fe ima veliki utjecaj na plastičnost i otpornost na koroziju aluminijske legure. U kombinaciji sa stvarnim proizvodnim zahtjevima poduzeća, sadržaj elemenata u tragovima kao što su Fe, Ca, V, Na, Si i Ni u naftnom koksu treba biti ograničen.
Isparljiva tvar
Visok sadržaj hlapivih tvari u petrol koksu ukazuje na to da se nekoksirani dio prenosi više. Pretjerano visok sadržaj hlapivih tvari utjecat će na pravu gustoću kalciniranog koksa i smanjiti stvarni prinos kalciniranog koksa, ali odgovarajuća količina hlapljivih tvari pogoduje kalcinaciji naftnog koksa. Nakon što se naftni koks kalcinira na visokoj temperaturi, sadržaj hlapljivih tvari se smanjuje. Budući da različiti korisnici imaju različita očekivanja za hlapljivi sadržaj, u kombinaciji sa stvarnim potrebama proizvođača i korisnika, propisano je da hlapljivi sadržaj ne smije prelaziti 10%-12%.
Pepeo
Nezapaljive mineralne nečistoće (elementi u tragovima) koje ostaju nakon što zapaljivi dio naftnog koksa potpuno izgori pod uvjetima visoke temperature od 850 stupnjeva i cirkulacije zraka nazivaju se pepeo. Svrha mjerenja pepela je utvrđivanje sadržaja mineralnih nečistoća (elemenata u tragovima) Koliko, kako bi se ocijenila kvaliteta petrol koksa. Kontrolom sadržaja pepela kontrolirat će se i elementi u tragovima. Prevelik udio pepela svakako će utjecati na kvalitetu same anode i primarnog aluminija. U kombinaciji sa stvarnim potrebama korisnika i stvarnom proizvodnom situacijom poduzeća, propisano je da udio pepela ne smije prelaziti 0,3%-0,5%.
vlaga
Glavni izvori sadržaja vode u naftnom koksu: Prvo, kada se koksni toranj ispušta, naftni koks se ispušta u koksni bazen pod djelovanjem hidrauličkog rezanja; drugo, iz perspektive sigurnosti, nakon ispuštanja koksa, naftni koks koji nije potpuno ohlađen potrebno je raspršiti da bi se ohladio. Treće, naftni koks se u osnovi slaže na otvorenom u koksnim bazenima i skladištima, a njegov na sadržaj vlage također će utjecati okoliš; četvrto, naftni koks ima različite strukture i različitu sposobnost zadržavanja vlage.
Sadržaj koksa
Veličina čestica naftnog koksa ima veliki utjecaj na stvarni prinos, potrošnju energije i kalcinirani koks. Naftni koks s visokim sadržajem koksa u prahu ima ozbiljne gubitke ugljika tijekom procesa kalcinacije. Pucanje i drugi uvjeti mogu lako dovesti do problema poput ranog loma tijela peći, prekomjernog izgaranja, začepljenja ispusnog ventila, labavog i lakog usitnjavanja kalciniranog koksa i utjecati na vijek trajanja kalcinatora. U isto vrijeme, stvarna gustoća, gustoća, poroznost i čvrstoća kalciniranog koksa, otpornost i oksidacijski učinak imaju veliki utjecaj. Na temelju specifične situacije domaće kvalitete proizvodnje naftnog koksa, količina koksa u prahu (5 mm) kontrolira se unutar 30%-50%.
Sadržaj koksa
Sačma koksa, također poznata kao sferni koks ili sačma koks, relativno je tvrda, gusta i neporozna, a postoji u obliku sferne rastaljene mase. Površina sačme koksa je glatka, a unutarnja struktura nije u skladu s vanjskom. Zbog nedostatka pora na površini, kod miješanja veziva s katranskom smolom, vezivu je teško prodrijeti u unutrašnjost koksa, što dovodi do labave veze i sklonosti unutarnjim defektima. Osim toga, koeficijent toplinske ekspanzije sačmenog koksa je visok, što može lako uzrokovati pukotine od toplinskog udara kada se anoda peče. Petrolkoks koji se koristi u prethodno pečenoj anodi ne smije sadržavati sačmu koksa.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Vrijeme objave: 20. prosinca 2022