S brzim razvojem industrije elektrolitičkog aluminija, industrija aluminijskih anoda za predpečenje postala je novo investicijsko žarište, proizvodnja anoda za predpečenje raste, naftni koks je glavna sirovina za anode za predpečenje, a njegovi indeksi imat će određeni utjecaj na kvalitetu proizvoda.
Sadržaj sumpora
Sadržaj sumpora u naftnom koksu uglavnom ovisi o kvaliteti sirove nafte. Općenito govoreći, kada je sadržaj sumpora u naftnom koksu relativno nizak, potrošnja anode se smanjuje s povećanjem sadržaja sumpora, jer sumpor povećava brzinu koksiranja asfalta i smanjuje poroznost koksiranja asfalta. Istovremeno, sumpor se također kombinira s metalnim nečistoćama, smanjujući katalizu metalnim nečistoćama kako bi se suzbila reaktivnost ugljikovog dioksida i reaktivnost zraka ugljičnih anoda. Međutim, ako je sadržaj sumpora previsok, to će povećati toplinsku krhkost ugljične anode, a budući da se sumpor uglavnom pretvara u plinovitu fazu u obliku oksida tijekom procesa elektrolize, to će ozbiljno utjecati na okoliš elektrolize i pritisak na zaštitu okoliša bit će velik. Osim toga, na anodnoj šipki može se stvoriti željezni film, što povećava pad napona. Kako uvoz sirove nafte u mojoj zemlji nastavlja rasti, a metode prerade nastavljaju se poboljšavati, trend inferiornog naftnog koksa je neizbježan. Kako bi se prilagodili promjenama sirovina, proizvođači predpečenih anoda i industrija elektrolitičkog aluminija proveli su velik broj tehnoloških transformacija i tehnoloških otkrića. Prema istraživanju proizvodnih poduzeća, naftni koks s udjelom sumpora od oko 3% općenito se može izravno kalcinirati.
Elementi u tragovima
Elementi u tragovima u naftnom koksu uglavnom uključuju Fe, Ca, V, Na, Si, Ni, P, Al, Pb itd. Zbog različitih izvora nafte u rafinerijama nafte, sastav i sadržaj elemenata u tragovima vrlo su različiti. Neki elementi u tragovima unose se iz sirove nafte, poput S, V itd. Neki alkalijski metali i zemnoalkalijski metali također se unose, a određeni sadržaj pepela dodaje se tijekom transporta i skladištenja, poput Si, Fe, Ca itd. Sadržaj elemenata u tragovima u naftnom koksu izravno utječe na vijek trajanja prethodno pečenih anoda te na kvalitetu i stupanj elektrolitičkih aluminijskih proizvoda. Ca, V, Na, Ni i drugi elementi imaju snažan katalitički učinak na reakciju anodne oksidacije, što potiče selektivnu oksidaciju anode, uzrokujući ispuštanje troske i blokova s anode te povećavajući prekomjernu potrošnju anode; Si i Fe uglavnom utječu na kvalitetu primarnog aluminija, a povećanje sadržaja Si povećava tvrdoću aluminija, smanjuje električnu vodljivost, a povećanje sadržaja Fe ima veliki utjecaj na plastičnost i otpornost aluminijske legure na koroziju. U kombinaciji sa stvarnim proizvodnim potrebama poduzeća, sadržaj elemenata u tragovima poput Fe, Ca, V, Na, Si i Ni u petrol koksu treba ograničiti.
Hlapljive tvari
Visok sadržaj hlapljivih tvari u naftnom koksu ukazuje na to da se više prenosi nekoksirani dio. Prekomjerno visok sadržaj hlapljivih tvari utjecat će na stvarnu gustoću kalciniranog koksa i smanjiti stvarni prinos kalciniranog koksa, ali odgovarajuća količina hlapljivih tvari pogoduje kalcinaciji naftnog koksa. Nakon što se naftni koks kalcinira na visokoj temperaturi, sadržaj hlapljivih tvari se smanjuje. Budući da različiti korisnici imaju različita očekivanja u pogledu sadržaja hlapljivih tvari, u kombinaciji sa stvarnim potrebama proizvođača i korisnika, propisano je da sadržaj hlapljivih tvari ne smije prelaziti 10%-12%.
Pepeo
Nezapaljive mineralne nečistoće (elementi u tragovima) koje preostaju nakon što zapaljivi dio naftnog koksa potpuno izgori pod uvjetima visoke temperature od 850 stupnjeva i cirkulacije zraka nazivaju se pepeo. Svrha mjerenja pepela je utvrditi količinu mineralnih nečistoća (elemenata u tragovima) kako bi se procijenila kvaliteta naftnog koksa. Kontrolom sadržaja pepela kontrolirat će se i elementi u tragovima. Prekomjerni sadržaj pepela definitivno će utjecati na kvalitetu same anode i primarnog aluminija. U kombinaciji sa stvarnim potrebama korisnika i stvarnom proizvodnom situacijom poduzeća, propisano je da sadržaj pepela ne smije prelaziti 0,3%-0,5%.
Vlaga
Glavni izvori sadržaja vode u petrol koksu: Prvo, kada se koksni toranj prazni, petrol koks se ispušta u koksni bazen djelovanjem hidrauličkog rezanja; drugo, sa stajališta sigurnosti, nakon što se koks ispusti, petrol koks koji nije potpuno ohlađen potrebno je raspršiti da bi se ohladio; Treće, petrol koks se u osnovi slaže na otvorenom u koksnim bazenima i skladištima, a na njegov sadržaj vlage također će utjecati okoliš; četvrto, petrol koks ima različite strukture i različitu sposobnost zadržavanja vlage.
Sadržaj Coca-Cole
Veličina čestica naftnog koksa ima veliki utjecaj na stvarni prinos, potrošnju energije i kalcinirani koks. Naftni koks s visokim udjelom koksnog praha ima ozbiljan gubitak ugljika tijekom procesa kalcinacije. Pucanje i drugi uvjeti mogu lako dovesti do problema poput preranog loma tijela peći, prekomjernog izgaranja, začepljenja ispusnog ventila, rastresitog i lakog usitnjavanja kalciniranog koksa te utjecati na vijek trajanja kalcinatora. Istovremeno, stvarna gustoća, gustoća izduva, poroznost i čvrstoća kalciniranog koksa, otpornost i oksidacijske performanse imaju veliki utjecaj. Na temelju specifične situacije kvalitete domaće proizvodnje naftnog koksa, količina koksnog praha (5 mm) kontrolira se unutar 30%-50%.
Sadržaj Coca-Cole
Sačmasti koks, također poznat kao sferni koks ili koks za sačmu, relativno je tvrd, gust i neporozan te postoji u obliku sfernih rastaljenih masa. Površina sačmenog koksa je glatka, a unutarnja struktura nije u skladu s vanjskom. Zbog nedostatka pora na površini, prilikom gnječenja s vezivom od ugljenog katrana, vezivu je teško prodrijeti u unutrašnjost koksa, što rezultira labavim vezanjem i sklonošću unutarnjim nedostacima. Osim toga, koeficijent toplinskog širenja sačmenog koksa je visok, što može lako uzrokovati pukotine od toplinskog udara kada se anoda peče. Naftni koks koji se koristi u prethodno pečenoj anodi ne smije sadržavati koks za sačmu.
Catherine@qfcarbon.com +8618230208262
Vrijeme objave: 20. prosinca 2022.