Proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima temelji se naelektrodeza generiranje luka, tako da se električna energija može promijeniti u toplinsku energiju u luku, topljenje tereta peći i uklanjanje nečistoća kao što su sumpor i fosfor, dodavanje potrebnih elemenata (kao što su ugljik, nikal, mangan itd.) za taljenje čelika ili legure s raznim svojstvima. Grijanje električnom energijom može točno kontrolirati temperaturu peći i proizvoditi otpadni plin niske temperature. Toplinska učinkovitost elektrolučne peći za proizvodnju čelika veća je od učinkovitosti pretvarača.
Tehnološki razvoj ima povijest od oko 100 godina u EAF proizvodnji čelika, iako se druge metode uvijek suočavaju s izazovima proizvodnje čelika i konkurencijom, posebno s visokoučinkovitim utjecajem na proizvodnju čelika s kisikom, ali udio proizvodnje čelika EAF proizvodnje čelika u svjetskoj proizvodnji čelika još uvijek raste iz godine u godinu. po godini. Početkom 1990-ih, čelik proizveden od EAF-a u svijetu činio je 1/3 ukupne proizvodnje čelika. U nekim je zemljama EAF bio glavna tehnologija proizvodnje čelika, a udio čelika proizvedenog taljenjem EAF-a bio je 70% veći nego u Italiji.
U 1980-ima, široko rasprostranjen u EAF proizvodnji čelika u kontinuiranom lijevanju, i postupno formiran "proces proizvodnje koji štedi energiju elektrolučna peć za predgrijavanje otpadaka taljenje rafiniranje kontinuirano lijevanje kontinuirano valjanje, elektrolučna peć se uglavnom koristi za brzi otpad opreme kao sirovina materijal za izradu čelika. Kako bi se temeljito prevladala nestabilnost luka izmjenične električne peći ultra velike snage, trofazno napajanje i strujna neuravnoteženost i ozbiljan utjecaj na elektroenergetsku mrežu i istraživanje istosmjerne elektrolučne peći, te stavljena u industrijsku primjenu u prvom stoljeću
sredinom 1990-ih, DC lučna peć koja koristi samo 1 korijen grafitne elektrode naširoko je korištena u svijetu 90-ih (2 s nekim grafitnim elektrodama DC lučne peći).
Znatno smanjenje potrošnje grafitnih elektroda najveća je prednost istosmjerne lučne peći, prije kraja 1970-ih, izmjenična lučna peć po toni čelika, potrošnja grafitne elektrode u 5 ~ 8 kg, troškovi grafitne elektrode činili su 10% ukupnih troškova čelika na 15%, iako su poduzete brojne mjere, tako da se potrošnja grafitne elektrode smanjila na 4 6 kg, ili su troškovi proizvodnje iznosili 7% 10%, korištenje metode proizvodnje čelika velike snage i ultra velike snage, jaka elektroda je smanjena do 2 ~ 3k.g / T čelika, DC elektrolučna peć koja koristi samo 1 grafitnu elektrodu, potrošnja grafitne elektrode može se smanjiti na 1,5 kg / T čelika.
I teorija i praksa pokazuju da se pojedinačna potrošnja grafitne elektrode može smanjiti za 40% do 60% u usporedbi s AC lučnom peći.
Vrijeme objave: 6. svibnja 2022