Upotreba grafita visoke čistoće: Grafitni prah. Zašto je grafitni prah toliko popularan? Očekuje se da će domaće tržište grafitnih grijača biti obećavajuće. Zašto grafitni grijači postaju sve popularniji među ljudima? Zapravo, razlog zašto postaju sve popularniji među ljudima neodvojiv je od njihovih prednosti. Sada, pogledajmo zajedno specifične prednosti grafitnog grijača!
1. Potpuno eliminira oksidaciju i dekarburizaciju na površini obratka tijekom procesa zagrijavanja i može dobiti čistu površinu bez oštećenog sloja. To je od velikog značaja za poboljšanje performansi rezanja kod alata koji bruse samo jednu stranu tijekom brušenja (kao što su spiralne svrdla gdje je sloj dekarburizacije na površini utora izravno izložen reznoj oštrici nakon brušenja).
2. Ne zagađuje okoliš i ne zahtijeva obradu triju vrsta otpada.
3. Ima visok stupanj mehatronike. Na temelju poboljšanja točnosti mjerenja i kontrole temperature, kretanje obradaka, podešavanje tlaka zraka, podešavanje snage itd. mogu se unaprijed programirati i postaviti, a kaljenje i otpuštanje mogu se provoditi korak po korak.
4. Potrošnja energije je znatno niža nego kod peći sa solnim kupkama. Moderna napredna komora za grijanje grafitnim grijačima opremljena je izolacijskim stijenkama i pregradama izrađenim od visokokvalitetnih izolacijskih materijala, koji mogu u velikoj mjeri koncentrirati električnu energiju grijanja unutar komore za grijanje, postižući izvanredne učinke uštede energije.
5. Točnost mjerenja i praćenja temperature peći značajno je poboljšana. Vrijednost indikacije termoelementa doseže ± temperaturu peći.1,5 °C. Međutim, temperaturna razlika između različitih dijelova velikog broja obradaka u peći je relativno velika. Ako se primijeni prisilna cirkulacija razrijeđenog plina, temperaturna razlika se i dalje može kontrolirati unutar ±5 °C.
Otplinjavanje je fenomen sporog isparavanja materijala u grafitnom grijaču i najznačajniji je problem u performansama grafitnog grijača. Molekularni slojevi nastali nakupljanjem plinova i tekućina mogu se prilijepiti za površinu bilo kojeg krutog materijala. Zbog postupnog smanjenja tlaka, ovi molekularni slojevi će postupno isparavati jer je energija tih površina manja od one koju emitira grafitni grijač. Dušik, hlapljiva otapala i inertni plinovi imaju bržu brzinu otplinjavanja. Ulje i vodena para nastavit će se prilijepiti za površinu i neće isparavati sve do nekoliko sati kasnije. Porozni materijali, čestice prašine i druge prirodne tvari povećat će površinu, pa je moguće uzrokovati veće otplinjavanje. Zračenje i temperatura osigurat će dovoljno energije da se apsorbirajuće molekule odvoje od površine. Kada temperatura peći poraste, može osloboditi molekule koje su se prilijepile za površinu na niskim temperaturama. Stoga će se, kako temperatura peći raste, fenomen otplinjavanja postupno povećavati.
Struktura, kontrola temperature, proces zagrijavanja i atmosfera unutar peći grafitnog grijača izravno će utjecati na kvalitetu proizvoda nakon proizvodnje grafitnog grijača. U peći za kovanje, povišenje temperature metala može smanjiti otpornost na taljenje, ali pretjerano visoke temperature mogu uzrokovati oksidaciju ili prekomjerno izgaranje zrna, što ozbiljno utječe na kvalitetu proizvoda unutar grafitnog grijača. Tijekom procesa toplinske obrade, ako se čelik zagrije do određene točke iznad kritične temperature, a zatim naglo ohladi rashladnim sredstvom, tvrdoća i čvrstoća čelika mogu se poboljšati. Ako se čelik zagrije do određene točke ispod kritične temperature, a zatim polako ohladi, to može učiniti čelik otpornijim.
Kako bi se dobili obratci s glatkim površinama i točnim dimenzijama ili kako bi se smanjila oksidacija metala radi zaštite kalupa i smanjenja dopuštenih odstupanja pri obradi, mogu se primijeniti različite peći za grijanje s niskom i neoksidacijskom oksidacijom. U peći za grijanje s otvorenim plamenom s malom ili bez oksidacije, nepotpuno izgaranje goriva stvara redukcijski plin. Zagrijavanje obratka u njemu može smanjiti stopu gubitka oksidacijskim izgaranjem na manje od 0,6%. Grafit visoke čistoće odnosi se na grafitni prah s udjelom ugljika većim od 99,9%. Ovaj grafit visoke čistoće s visokim udjelom ugljika ima izvrsnu električnu vodljivost, svojstva podmazivanja, otpornost na visoke temperature, otpornost na habanje itd. Grafit visoke čistoće ima dobru plastičnost i može se prerađivati u razne vodljive materijale itd.
Grafit visoke čistoće ima značajnu primjenu u području industrijske proizvodnje. Koristi se u industrijama kao što su električna vodljivost, podmazivanje i metalurgija. Tijekom proizvodnje grafita visoke čistoće, sadržaj nečistoća u sirovinama treba strogo kontrolirati, a treba odabrati sirovine s niskim udjelom pepela. Nadalje, treba uložiti napore da se što više spriječi dodavanje nečistoća tijekom proizvodnog procesa. Međutim, smanjenje nečistoća na potrebnu razinu uglavnom se događa u procesu grafitizacije. Grafitizacija se događa na visokim temperaturama, a mnogi oksidi nečistoća će se razgraditi i ispariti na tako visokim temperaturama. Što je temperatura grafitizacije viša, to se više nečistoća ispušta i veća je čistoća proizvedenih grafitnih proizvoda visoke čistoće. Primjena grafita visoke čistoće koristi njegovu izvrsnu električnu vodljivost, svojstva podmazivanja, otpornost na visoke temperature itd.
Razlog zašto visokočisti grafit ima visoku čistoću i malo nečistoća ovisi o savršenom proizvodnom procesu i opremi. Sadržaj nečistoća je manji od 0,05%. Naš koloidni grafit, nanografit, visokočisti grafit, ultrafini grafitni prah i drugi proizvodi od grafitnog praha široko se koriste u kemijskoj, naftnoj i industriji maziva. Visokočisti grafitni prah primjenjuje se u obradi i proizvodnji električnih grijaćih elemenata, strukturnih kalupa za lijevanje, visokočistih metalnih lonaca za taljenje, visokočistih grafitnih lonaca, poluvodičkih materijala itd.
Vrijeme objave: 19. svibnja 2025.