Posljednjih godina, s opsežnom upotrebom grafitnih kalupa, godišnja potrošnja kalupa u strojogradnji je 5 puta veća od ukupne vrijednosti svih vrsta alatnih strojeva, a ogroman gubitak topline također je u suprotnosti s postojećim politikama uštede energije u Kini. Velika potrošnja kalupa ne samo da izravno povećava troškove poduzeća, već dovodi i do čestih zatvaranja proizvodnih linija zbog česte zamjene kalupa, što u konačnici uzrokuje ogromne ekonomske gubitke.
Prema istraživanju, zbog naglog porasta cijena sirovina za kalup i energije te drugih razloga, profit industrije kalupa pao je prošle godine; Kako bi opstala i razvila se, mnoga poduzeća usvajaju
Promjena materijala koristi se kao glavna mjera transformacije i razvoja. Razumije se da su mnoge tvrtke lansirale grafitne materijale za iskrenje, što u proizvodnji kalupa igra izuzetno važnu ulogu. U usporedbi s tradicionalnim bakrenim kalupom, grafitni materijal ima prednosti visoke preciznosti obrade i dobrog površinskog efekta, posebno u preciznoj obradi šupljine kalupa, složenost, tanke stijenke i visoka tvrdoća materijala imaju veliku prednost. U usporedbi s bakrom, grafitni materijal ima prednosti kao što su manja potrošnja, velika brzina pražnjenja, mala težina i mali koeficijent toplinskog širenja, pa je bakrena elektroda postupno postala glavni tok materijala za obradu pražnjenja. Nasuprot tome, grafitni elektrodni materijali imaju sljedećih šest prednosti:
1. Velika brzina; Grafitno pražnjenje je 2-3 puta brže od bakra, a materijal se ne deformira lako. Ima očite prednosti u obradi tankih ojačanih elektroda. Točka omekšavanja bakra je oko 1000 stupnjeva i lako se deformira zbog topline.
2. Mala težina; Gustoća grafita je samo 1/5 gustoće bakra. Kada se velika elektroda obrađuje pražnjenjem, opterećenje alatnog stroja (EDM) može se učinkovito smanjiti, što je pogodnije za primjenu u velikim kalupima.
3. Mali otpad; Budući da ulje za iskre sadrži atome C, visoka temperatura uzrokuje razgradnju atoma C u ulju za iskre tijekom procesa pražnjenja, a na površini grafitne elektrode stvara se zaštitni film koji kompenzira gubitak grafitne elektrode.
4. Nema neravnina; Nakon obrade bakrene elektrode, neravnine je potrebno ručno ukloniti. Međutim, nakon obrade grafita nema neravnina, što ne samo da štedi mnogo troškova i radne snage, već i olakšava automatsku proizvodnju.
5. Jednostavno poliranje; Budući da je otpornost grafita na rezanje samo 1/5 otpornosti bakra, lakše ga je brusiti i polirati ručno.
Vi. Niska cijena; Zbog rastuće cijene bakra posljednjih godina, cijena grafita u svim aspektima je niža od cijene bakra. Uz istu količinu univerzalnosti orijentalnog ugljika, cijena grafitnih proizvoda je 30% do 60% niža od cijene bakra, cijena je relativno stabilna, a kratkoročne fluktuacije cijena su relativno male. S obzirom na to da ušteda energije, zaštita okoliša i učinkovitost obrade postaju fokus proizvodne industrije, materijali za grafitne elektrode postupno će zamijeniti bakrene elektrode i igrati važnu ulogu u EDM-u. Slično tome, u sve žešćoj konkurenciji na tržištu kalupa danas, korištenje napredne tehnologije obrade za razvoj visokokvalitetnih proizvoda od kalupa najbolji je način za poduzeća da osvoje tržište i kupce.
Vrijeme objave: 10. ožujka 2021.