Za industriju lijevanog čelika ili ljevaonice taljenja u električnim pećima, upotreba karburizatora s niskim sadržajem sumpora, niskim udjelom dušika i visokom stopom apsorpcije je srž tehnologije naugljičavanja.
Grafitizirani naftni koks rekarburizator je glavna proizvodna područja Liaoninga, Tianjina, Shandonga i tako dalje.
Naftno polje Liaohe je područje proizvodnje sirove nafte s niskim sadržajem sumpora u svijetu, a grafitizirani naftni koks ima najniži sadržaj sumpora i dušika.
Poroznost rekarburizatora također igra važnu ulogu u učinku rekarburizatora i stopi apsorpcije rekarburizatora.
Kroz proizvodni proces, sve pore rekarburizatora uljnog koksa se otvaraju, tako da je specifična površina rekarburizatora maksimizirana, proizvod ima super propusnost, može se brzo otopiti u rastaljenom čeliku, kako bi se maksimizirala brzina apsorpcije i učinkovitost karburizacije.
Prema različitim upotrebama rekarburizatora, različitih sirovina, postoji mnogo vrsta sirovina i različitih proizvodnih procesa, kao što su ugljik od drveta, ugljen, koks, grafit itd., koji imaju mnogo malih vrsta, široku raznolikost.
Visokokvalitetno sredstvo za naugljičenje općenito se odnosi na agens za naugljičenje grafitizacije.
Raspored ugljikovih atoma na visokoj temperaturi raspoređen je u mikroskopskom obliku grafita, pa se naziva grafitizacija.
Grafitizacija može smanjiti sadržaj nečistoća u sredstvu za naugljičenje, povećati sadržaj ugljika u agensu za naugljičenje, smanjiti sadržaj sumpora.
Upotreba sredstava za naugljičenje u odljevcima može uvelike povećati količinu otpada, smanjiti količinu sirovog željeza ili ne koristiti sirovo željezo.
U električnoj peći topljenja na način hranjenja, treba spojiti karburizator i otpad čelika i drugih sastojaka, a može odabrati male doze se dodaju na površinu rastaljenog željeza, ali treba izbjegavati veliki broj hrane u rastaljeno željezo, kako bi se spriječilo prekomjerno oksidacija, sadržaj ugljika u odljevcima, sadržaj ugljika za lijevanje nije očit, prema omjeru ostalih sirovina i sadržaja ugljika za određivanje količine recarburizer.
Različite vrste lijevanog željeza, prema potrebi za odabirom različitih vrsta recarburizera.
Karakteristike samog recarburizera je izbor čistih grafitiziranih materijala koji sadrže ugljik, kako bi se smanjile prekomjerne nečistoće u sirovom željezu, odgovarajući izbor recarburizera može smanjiti troškove proizvodnje odljevaka.
Sredstvo za naugljičenje je prikladno za taljenje u indukcijskim pećima, ali njegova specifična uporaba varira ovisno o tehnološkim zahtjevima.
Sredstvo za naugljičenje koje se koristi u taljenju u električnim pećima srednje frekvencije može se dodati u srednji i donji dio električne peći prema zahtjevima omjera ili ekvivalenta ugljika, a stopa povrata može doseći više od 95%.
Ako količina ugljika nije dovoljna za podešavanje sadržaja ugljika, prvo očistite trosku u peći, a zatim dodajte karburizator, zagrijavanjem rastaljenog željeza, elektromagnetskim miješanjem ili umjetnim miješanjem da se otapa i apsorbira ugljik, stopa oporavka može doseći oko 90 %.
Ako se koristi niskotemperaturni recarburizer proces, to jest, punjenje topi samo dio rastaljenog željeza, a temperatura rastaljenog željeza je niska, sav recarburizer će se istovremeno dodati u rastaljeno željezo, dok će kruto punjenje biti utisnut u rastaljeno željezo, kako bi se spriječilo njegovo izlaganje površini rastaljenog željeza.
Ovom metodom karburizacija rastaljenog željeza može doseći više od 1,0%.
Recarburizer naftnog koksa može se koristiti za lijevanje sivog lijeva.
Sastav je općenito ugljik: 96-99%;
S0,3-0,7%.
Uglavnom se koristi u proizvodnji čelika, sivog lijeva, kočionih pločica, žice s jezgrom itd.
Henan Liugong Graphite Co., Ltd., kalcinirani naftni koks rekarburizator grafitizacija recarburizer proizvođač, da vam predstavimo kalcinirani naftni koks je kalcinirani naftni koks rekarburizator, svrha je uglavnom uklanjanje nečistoća, i kalcinirani naftni koks recarburizer, recarburizer za uklanjanje kalciniranog naftnog koksa u recarburizer , vodu i isparljive tvari.
Vrijeme objave: 14. svibnja 2021