Kao što svi znamo, grafit ima visokokvalitetne karakteristike koje drugi metalni materijali ne mogu zamijeniti. Kao preferirani materijal, grafitni elektrodni materijali često imaju mnoge zbunjujuće karakteristike pri stvarnom odabiru materijala. Postoje mnoge osnove za odabir grafitnih elektrodnih materijala, ali postoje četiri glavna kriterija:
Za materijale s istom prosječnom veličinom čestica, čvrstoća i tvrdoća materijala s niskim otporom također su nešto niže od onih s visokim otporom. To jest, brzina pražnjenja i gubici bit će različiti. Stoga je intrinzični otpor grafitnog elektrodnog materijala vrlo važan za praktičnu primjenu. Odabir elektrodnih materijala izravno je povezan s učinkom pražnjenja. U velikoj mjeri, odabir materijala određuje konačne uvjete brzine pražnjenja, točnosti obrade i hrapavosti površine.
U industriji specijalnih grafita, opći standard za ispitivanje tvrdoće je Shoreova metoda ispitivanja tvrdoće, čiji se princip ispitivanja razlikuje od onog kod metala. Iako se u našem podsvjesnom shvaćanju grafita općenito smatra mekim materijalom, stvarni podaci ispitivanja i primjena pokazuju da je tvrdoća grafita veća od tvrdoće metalnih materijala. Zbog slojevite strukture grafita, on ima izvrsne performanse rezanja u procesu rezanja. Sila rezanja je samo oko 1/3 sile rezanja bakrenog materijala, a obrađena površina je jednostavna za rukovanje.
Međutim, zbog visoke tvrdoće, trošenje alata bit će nešto veće nego kod alata za rezanje metala. Istovremeno, materijal visoke tvrdoće ima izvrsnu kontrolu gubitaka prilikom pražnjenja. Stoga je Shoreova tvrdoća grafitnog elektrodnog materijala također jedan od kriterija odabira grafitnog elektrodnog materijala.
Zatim, tu je i čvrstoća na savijanje grafitnih elektrodnih materijala. Čvrstoća na savijanje grafitnih elektrodnih materijala izravni je odraz čvrstoće materijala, pokazujući kompaktnost unutarnje strukture materijala. Materijal visoke čvrstoće ima relativno dobru otpornost na habanje prilikom pražnjenja. Za elektrodu visoke preciznosti, materijal s boljom čvrstoćom treba odabrati što je više moguće.
Konačno, prosječni promjer čestica grafitnih elektrodnih materijala, prosječni promjer čestica grafitnih elektrodnih materijala izravno utječe na status pražnjenja materijala. Što je prosječna veličina čestica manja, to je pražnjenje ujednačenije, stabilniji uvjeti pražnjenja i bolja kvaliteta površine. Što je veća veličina čestica, to je veća brzina pražnjenja i manji gubitak hrapavosti. Glavni razlog je taj što se energija pražnjenja mijenja s intenzitetom struje tijekom procesa pražnjenja. Međutim, završna obrada površine nakon pražnjenja mijenja se s promjenom čestica.
Grafitne elektrode mogu biti prvi izbor materijala u industriji. Upravo zato što grafitne elektrode imaju besprijekorne prednosti, ključni su ispravni kriteriji odabira grafitnih elektroda i odabir prikladnih parova grafitnih elektroda.
Vrijeme objave: 08.04.2021.