Kao što svi znamo, grafit ima visoke karakteristike kvalitete koje drugi metalni materijali ne mogu zamijeniti. Kao preferirani materijal, materijali grafitnih elektroda često imaju mnoge zbunjujuće karakteristike u stvarnom odabiru materijala. Postoje mnoge osnove za odabir materijala grafitnih elektroda, ali postoje četiri glavna kriterija:
Za materijale s istom prosječnom veličinom čestica, čvrstoća i tvrdoća materijala s niskim otporom također su nešto niži od onih s visokim otporom. Odnosno, brzina pražnjenja i gubitak bit će drugačiji. Stoga je intrinzični otpor materijala grafitne elektrode vrlo važan za praktičnu primjenu. Odabir materijala za elektrode izravno je povezan s učinkom pražnjenja. Odabir materijala u velikoj mjeri određuje konačne uvjete brzine pražnjenja, točnosti obrade i hrapavosti površine.
U specijalnoj industriji grafita, opći standard za ispitivanje tvrdoće je metoda ispitivanja tvrdoće po Shoreu, čije se načelo ispitivanja razlikuje od onog za metal. Iako se u našem podsvjesnom razumijevanju grafita općenito smatra da je to mekan materijal. Ali stvarni podaci ispitivanja i primjena pokazuju da je tvrdoća grafita veća od tvrdoće metalnih materijala. Zbog slojevite strukture grafita, on ima izvrsnu reznu sposobnost u procesu rezanja. Sila rezanja je samo oko 1/3 bakrenog materijala, a obrađena površina je laka za rukovanje.
Međutim, zbog njegove visoke tvrdoće, trošenje alata bit će nešto veće od trošenja metalnih alata za rezanje. U isto vrijeme, materijal visoke tvrdoće ima izvrsnu kontrolu gubitka pražnjenja. Stoga je Shoreova tvrdoća materijala grafitne elektrode također jedan od kriterija odabira materijala grafitne elektrode.
Tu je i čvrstoća na savijanje materijala grafitnih elektroda. Savojna čvrstoća materijala grafitnih elektroda izravan je odraz čvrstoće materijala, pokazujući kompaktnost unutarnje strukture materijala. Materijal visoke čvrstoće ima relativno dobru otpornost na trošenje pražnjenjem. Za elektrodu s visokom preciznošću treba odabrati materijal s boljom čvrstoćom što je više moguće.
Konačno, prosječni promjer čestica materijala grafitne elektrode, prosječni promjer čestica materijala grafitne elektrode izravno utječe na status pražnjenja materijala. Što je manja prosječna veličina čestica, to je pražnjenje jednoličnije, stanje pražnjenja stabilnije i kvaliteta površine bolja. Što je veća veličina čestica, veća je brzina pražnjenja i manji je gubitak grube obrade. Glavni razlog je taj što energija pražnjenja varira s intenzitetom struje tijekom procesa pražnjenja. Međutim, završna obrada površine nakon pražnjenja varira s promjenom čestica.
Grafitne elektrode mogu biti prvi izbor materijala u industriji. Upravo zato što grafitne elektrode imaju besprijekorne prednosti, ključni su ispravni kriteriji odabira grafitnih elektroda i odabir odgovarajućih parova grafitnih elektroda.
Vrijeme objave: 8. travnja 2021