Kao što svi znamo, grafit ima karakteristike visoke kvalitete koje drugi metalni materijali ne mogu zamijeniti.Kao poželjni materijal, materijali grafitnih elektroda često imaju mnoge zbunjujuće karakteristike u stvarnom odabiru materijala.Postoje mnoge osnove za odabir materijala za grafitne elektrode, ali postoje četiri glavna kriterija:
Za materijale s istom prosječnom veličinom čestica, čvrstoća i tvrdoća materijala s niskim otporom također su nešto niže od onih s visokim otporom.To jest, brzina pražnjenja i gubitak bit će različiti.Stoga je intrinzična otpornost materijala grafitnih elektroda vrlo važna za praktičnu primjenu.Odabir materijala za elektrode izravno je povezan s učinkom pražnjenja.Izbor materijala u velikoj mjeri određuje konačne uvjete brzine pražnjenja, točnosti obrade i hrapavosti površine.
U specijalnoj industriji grafita, opći standard za ispitivanje tvrdoće je metoda ispitivanja tvrdoće po Shoreu, čiji se princip ispitivanja razlikuje od onog za metal.Iako se u našem podsvjesnom shvaćanju grafita općenito smatra mekim materijalom.Ali stvarni podaci ispitivanja i primjena pokazuju da je tvrdoća grafita veća od tvrdoće metalnih materijala.Zbog slojevite strukture grafita, ima izvrsne performanse rezanja u procesu rezanja.Sila rezanja je samo oko 1/3 bakrenog materijala, a obrađena površina je jednostavna za rukovanje.
Međutim, zbog svoje visoke tvrdoće, trošenje alata bit će nešto veće nego kod alata za rezanje metala pri rezanju.Istovremeno, materijal visoke tvrdoće ima izvrsnu kontrolu gubitka pražnjenja.Stoga je tvrdoća po Shoreu materijala grafitnih elektroda također jedan od kriterija odabira materijala grafitnih elektroda.
Zatim postoji čvrstoća na savijanje materijala grafitnih elektroda.Čvrstoća na savijanje materijala grafitnih elektroda izravan je odraz čvrstoće materijala, pokazujući kompaktnost unutarnje strukture materijala.Materijal visoke čvrstoće ima relativno dobru otpornost na habanje pri pražnjenju.Za elektrodu s visokom preciznošću treba odabrati materijal bolje čvrstoće što je više moguće.
Konačno, prosječni promjer čestica materijala grafitnih elektroda, prosječni promjer čestica materijala grafitnih elektroda izravno utječe na status pražnjenja materijala.Što je manja prosječna veličina čestica, to je pražnjenje ujednačenije, stanje pražnjenja je stabilnije i kvaliteta površine je bolja.Što je veća veličina čestica, to je veća brzina pražnjenja i manji je gubitak grube obrade.Glavni razlog je taj što energija pražnjenja varira s intenzitetom struje tijekom procesa pražnjenja.Međutim, završna obrada površine nakon pražnjenja varira s promjenom čestica.
Grafitne elektrode mogu biti prvi izbor materijala u industriji.Upravo zato što grafitne elektrode imaju besprijekorne prednosti, ključni su ispravni kriteriji odabira grafitnih elektroda i odabir odgovarajućih para grafitnih elektroda.
Vrijeme objave: 08.04.2021