Sažetak:Autor analizira situaciju u proizvodnji i potrošnji igličastog koksa u našoj zemlji, izglede za njegovu primjenu u industriji grafitnih elektroda i materijala za negativne elektrode, kako bi proučio izazove razvoja naftnog igličastog koksa, uključujući nedostatak sirovinskih resursa, nedovoljnu kvalitetu, duge cikluse i prekapacitetnu procjenu primjene, povećanje istraživanja segmentacije proizvoda, primjene, mjera učinkovitosti, kao što su studije povezanosti za razvoj tržišta visoke klase.
Prema različitim izvorima sirovina, igličasti koks može se podijeliti na uljni igličasti koks i igličasti koks od ugljena. Uljni igličasti koks uglavnom se proizvodi od FCC suspenzije rafiniranjem, hidrodesulfurizacijom, odgođenim koksiranjem i kalcinacijom. Postupak je relativno složen i ima visok tehnički sadržaj. Igličasti koks ima karakteristike visokog udjela ugljika, niskog udjela sumpora, niskog udjela dušika, niskog udjela pepela i tako dalje, te ima izvanredna elektrokemijska i mehanička svojstva nakon grafitizacije. To je vrsta anizotropnog visokokvalitetnog ugljičnog materijala s lakoćom grafitizacije.
Igličasti koks se uglavnom koristi za grafitne elektrode ultra visoke snage i katodne materijale za litij-ionske baterije. Kao strateški ciljevi "ugljičnog vrha" i "ugljične neutralnosti", zemlje nastavljaju promicati transformaciju željezarske i čelične industrije te automobilske industrije i modernizaciju prilagodbe industrijske strukture te promicati primjenu energetski učinkovite niskougljične i zelene tehnologije zaštite okoliša, promicati proizvodnju čelika u elektrolučnim pećima i brzi razvoj vozila na novu energiju. Potražnja za sirovim igličastim koksom također brzo raste. U budućnosti će nizvodna industrija igličastog koksa i dalje biti vrlo prosperitetna. Ova tema analizira stanje i izglede primjene igličastog koksa u grafitnim elektrodama i anodnim materijalima te predstavlja izazove i protumjere za zdrav razvoj industrije igličastog koksa.
1. Analiza proizvodnje i smjera toka igličastog koksa
1.1 Proizvodnja igličastog koksa
Proizvodnja igličastog koksa uglavnom je koncentrirana u nekoliko zemalja poput Kine, Sjedinjenih Američkih Država, Ujedinjenog Kraljevstva, Južne Koreje i Japana. U 2011. godini globalni proizvodni kapacitet igličastog koksa bio je oko 1200 kt/god., od čega je proizvodni kapacitet Kine bio 250 kt/god., a postojala su samo četiri kineska proizvođača igličastog koksa. Do 2021. godine, prema statistikama Sinfern Informationa, globalni proizvodni kapacitet igličastog koksa povećat će se na oko 3250 kt/god., a proizvodni kapacitet igličastog koksa u Kini povećat će se na oko 2240 kt/god., što će činiti 68,9% globalnog proizvodnog kapaciteta, a broj kineskih proizvođača igličastog koksa povećat će se na 21.
Tablica 1 prikazuje proizvodni kapacitet 10 vodećih svjetskih proizvođača igličastog koksa, s ukupnim proizvodnim kapacitetom od 2130 kt/god., što čini 65,5% globalnog proizvodnog kapaciteta. Iz perspektive globalnog proizvodnog kapaciteta poduzeća za igličasti koks, proizvođači igličastog koksa za naftnu seriju općenito imaju relativno velike razmjere, prosječni proizvodni kapacitet jednog postrojenja je 100 ~ 200 kt/god., dok je proizvodni kapacitet igličastog koksa za ugljen samo oko 50 kt/god.
U sljedećih nekoliko godina, globalni proizvodni kapacitet igličastog koksa nastavit će se povećavati, ali uglavnom iz Kine. Planirani i u izgradnji proizvodni kapacitet igličastog koksa u Kini iznosi oko 430 tisuća tona godišnje, a situacija s prekapacitetom dodatno se pogoršava. Izvan Kine, kapacitet igličastog koksa je u osnovi stabilan, a ruska rafinerija OMSK planira izgraditi jedinicu za igličasti koks kapaciteta 38 tisuća tona godišnje u 2021. godini.
Slika 1 prikazuje proizvodnju igličastog koksa u Kini u posljednjih 5 godina. Kao što se može vidjeti na slici 1, proizvodnja igličastog koksa u Kini postigla je eksplozivan rast, sa složenom godišnjom stopom rasta od 45% u 5 godina. U 2020. godini ukupna proizvodnja igličastog koksa u Kini dosegla je 517 tisuća tona, uključujući 176 tisuća tona ugljena i 341 tisuću tona nafte.
1.2 Uvoz igličastog koksa
Slika 2 prikazuje situaciju s uvozom igličastog koksa u Kini u posljednjih 5 godina. Kao što se može vidjeti na slici 2, prije izbijanja COVID-19, obujam uvoza igličastog koksa u Kini značajno se povećao, dosegnuvši 270 tisuća tona u 2019. godini, što je rekordna količina. U 2020. godini, zbog visoke cijene uvoza igličastog koksa, smanjene konkurentnosti, velikih zaliha u lukama i kontinuiranog izbijanja epidemija u Europi i Sjedinjenim Državama, obujam uvoza igličastog koksa u Kinu u 2020. godini iznosio je samo 132 tisuće tona, što je pad od 51% u odnosu na prethodnu godinu. Prema statistikama, od uvezenog igličastog koksa u 2020. godini, udio uljnog igličastog koksa iznosio je 27,5 tisuća tona, što je pad od 82,93% u odnosu na prethodnu godinu; Ugljen, koks u igličastom obliku, proizveden je za 104,1 tisuća tona, što je 18,26% više nego prošle godine. Glavni razlog je taj što je pomorski prijevoz Japana i Južne Koreje manje pogođen epidemijom. Drugo, cijena nekih proizvoda iz Japana i Južne Koreje niža je od cijene sličnih proizvoda u Kini, a obujam narudžbi nizvodno je velik.
1.3 Smjer primjene igličastog koksa
Iglast koks je vrsta visokokvalitetnog ugljičnog materijala koji se uglavnom koristi kao sirovina za proizvodnju grafitnih elektroda ultra visoke snage i umjetnih grafitnih anodnih materijala. Najvažnija područja terminalne primjene su proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima i baterije za vozila s novom energijom.
SL. 3 prikazuje trend primjene igličastog koksa u Kini u posljednjih 5 godina. Grafitna elektroda je najveće područje primjene, a stopa rasta potražnje ulazi u relativno ravnu fazu, dok materijali za negativne elektrode nastavljaju brzo rasti. U 2020. godini ukupna potrošnja igličastog koksa u Kini (uključujući potrošnju zaliha) iznosila je 740 kT, od čega je potrošeno 340 kT negativnog materijala i 400 kT grafitnih elektroda, što čini 45% potrošnje negativnog materijala.
2.1 Razvoj proizvodnje čelika elektroforezom
Industrija željeza i čelika glavni je proizvođač emisija ugljika u Kini. Postoje dvije glavne metode proizvodnje željeza i čelika: visoka peć i elektrolučna peć. Među njima, proizvodnja čelika u elektrolučnoj peći može smanjiti emisije ugljika za 60%, te omogućiti recikliranje otpadnog čelika i smanjiti ovisnost o uvozu željezne rude. Industrija željeza i čelika predložila je preuzeti vodeću ulogu u postizanju cilja "vrhunca ugljika" i "ugljične neutralnosti" do 2025. godine. Prema smjernicama nacionalne politike industrije željeza i čelika, veliki broj čeličana zamijenit će konvertorski i visokopećni čelik elektrolučnom peći.
U 2020. godini, proizvodnja sirovog čelika u Kini iznosila je 1054,4 milijuna tona, od čega je proizvodnja eAF čelika oko 96 milijuna tona, što čini samo 9,1% ukupnog sirovog čelika, u usporedbi s 18% svjetskog prosjeka, 67% Sjedinjenih Država, 39% Europske unije i 22% japanskog EAF čelika, postoji veliki prostor za napredak. Prema nacrtu „Smjernica za promicanje visokokvalitetnog razvoja industrije željeza i čelika“ koji je 31. prosinca 2020. izdalo Ministarstvo industrije i informacijske tehnologije, udio proizvodnje eAF čelika u ukupnoj proizvodnji sirovog čelika trebao bi se povećati na 15% ~ 20% do 2025. godine. Povećanje proizvodnje eAF čelika značajno će povećati potražnju za grafitnim elektrodama ultra visoke snage. Trend razvoja domaćih elektrolučnih peći je vrhunski i veliki, što dovodi do veće potražnje za grafitnim elektrodama velikih specifikacija i ultra visoke snage.
2.2 Status proizvodnje grafitnih elektroda
Grafitna elektroda je bitan potrošni materijal za proizvodnju čelika elektroforezom (eAF). Slika 4 prikazuje proizvodni kapacitet i proizvodnju grafitnih elektroda u Kini u posljednjih 5 godina. Proizvodni kapacitet grafitnih elektroda povećao se s 1050 kT/god. u 2016. na 2200 kt/god. u 2020., s godišnjom stopom rasta od 15,94%. Ovih pet godina razdoblje je brzog rasta proizvodnih kapaciteta grafitnih elektroda, a ujedno i ciklus brzog razvoja industrije grafitnih elektroda. Prije 2017. godine, industrija grafitnih elektroda kao tradicionalna proizvodna industrija s visokom potrošnjom energije i visokim onečišćenjem, velika domaća poduzeća za grafitne elektrode smanjivala su proizvodnju, mala i srednja poduzeća za grafitne elektrode suočavala su se s zatvaranjem, a čak su i međunarodni giganti u proizvodnji elektroda morali zaustaviti proizvodnju, preprodavati i izaći. U 2017. godini, pod utjecajem i vođena nacionalnom administrativnom politikom obveznog uklanjanja "čeličnih podnih šipki", cijena grafitnih elektroda u Kini naglo je porasla. Potaknuto viškom profita, tržište grafitnih elektroda uvelo je val ponovnog pokretanja i širenja kapaciteta.
U 2019. godini proizvodnja grafitnih elektroda u Kini dosegla je novi maksimum u posljednjih nekoliko godina, dosegnuvši 1189 tisuća tona. U 2020. godini proizvodnja grafitnih elektroda smanjila se na 1020 tisuća tona zbog smanjene potražnje uzrokovane epidemijom. No, općenito, kineska industrija grafitnih elektroda ima ozbiljan prekapacitet, a stopa iskorištenosti smanjila se sa 70% u 2017. na 46% u 2020. godini, što je nova niska stopa iskorištenosti kapaciteta.
2.3 Analiza potražnje za igličastim koksom u industriji grafitnih elektroda
Razvoj eAF čelika potaknut će potražnju za grafitnim elektrodama ultra visoke snage. Procjenjuje se da će potražnja za grafitnim elektrodama biti oko 1300 kt u 2025. godini, a potražnja za sirovim igličastim koksom oko 450 kt. Budući da je u proizvodnji grafitnih elektroda i spojeva velikih dimenzija i ultra visoke snage, igličasti koks na bazi nafte bolji od igličastog koksa na bazi ugljena, udio potražnje za grafitnim elektrodama za igličastim koksom na bazi nafte dodatno će se povećati, zauzimajući tržišni prostor igličastog koksa na bazi ugljena.
Vrijeme objave: 23. ožujka 2022.