Sažetak:autor analizira situaciju u proizvodnji i potrošnji igličastog koksa u našoj zemlji, perspektivu njegove primjene u industriji materijala za grafitne elektrode i negativne elektrode, za proučavanje izazova razvoja naftnog iglanog koksa, uključujući nedostatke sirovinskih resursa, kvalitetu nije visoka, dugi ciklus i višak kapaciteta procjena primjene, povećanje segmentacije proizvoda istraživanje, primjena, mjere performansi, kao što su studije udruživanja za razvoj high-end tržišta.
Prema različitim izvorima sirovina, igličasti koks može se podijeliti na naftni igličasti koks i igličasti koks od ugljena. Uljni igličasti koks se uglavnom proizvodi od FCC kaše rafiniranjem, hidrodesulfurizacijom, odgođenim koksiranjem i kalcinacijom. Proces je relativno složen i ima visok tehnički sadržaj. Igličasti koks ima karakteristike visokog ugljika, niskog sumpora, niskog dušika, niskog pepela i tako dalje, te ima izvanredna elektrokemijska i mehanička svojstva nakon grafitizacije. To je vrsta anizotropnog visokokvalitetnog ugljikovog materijala s lakom grafitizacijom.
Igličasti koks uglavnom se koristi za grafitnu elektrodu ultra velike snage i katodne materijale za litij-ionsku bateriju, kao strateški ciljevi "vrhunca ugljika", "neutralni ugljik", zemlje nastavljaju promicati transformaciju željeza i čelika i automobilsku industriju i nadogradnju industrijske strukture prilagodba i promicanje primjene tehnologije za uštedu energije s niskim udjelom ugljika i zelene zaštite okoliša, za promicanje proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima i brzi razvoj novih energetskih vozila. Potražnja za sirovim igličastim koksom također brzo raste. U budućnosti će nizvodna industrija iglanog koksa i dalje biti vrlo uspješna. Ova tema analizira status primjene i izglede igličastog koksa u grafitnim elektrodama i anodnim materijalima, te iznosi izazove i protumjere za zdrav razvoj industrije igličastog koksa.
1. Analiza proizvodnje i smjera toka igličastog koksa
1.1 Proizvodnja igličastog koksa
Proizvodnja igličastog koksa uglavnom je koncentrirana u nekoliko zemalja kao što su Kina, Sjedinjene Države, Ujedinjeno Kraljevstvo, Južna Koreja i Japan. Godine 2011. globalni proizvodni kapacitet igličastog koksa bio je oko 1200kt/god., od čega je proizvodni kapacitet Kine bio 250kt/god., a postojala su samo četiri kineska proizvođača igličastog koksa. Do 2021., prema statistici Sinfern Informationa, globalni proizvodni kapacitet igličastog koksa povećat će se na oko 3250kt/a, a proizvodni kapacitet igličastog koksa u Kini će se povećati na oko 2240kt/a, što čini 68,9% globalnog proizvodni kapacitet, a broj kineskih proizvođača iglanog koksa povećat će se na 21.
Tablica 1 prikazuje proizvodni kapacitet 10 najvećih svjetskih proizvođača igličastog koksa, s ukupnim proizvodnim kapacitetom od 2130kt/god., što čini 65,5% globalnog proizvodnog kapaciteta. Iz perspektive globalnog proizvodnog kapaciteta poduzeća s igličastim koksom, proizvođači igličastog koksa serije nafte općenito imaju relativno velike razmjere, prosječni proizvodni kapacitet jednog postrojenja je 100 ~ 200kt/a, kapacitet proizvodnje iglanog koksa serije ugljena je samo oko 50kT / a.
U sljedećih nekoliko godina globalni kapacitet proizvodnje iglanog koksa nastavit će se povećavati, ali uglavnom iz Kine. Planirani kapacitet proizvodnje igličastog koksa u Kini koji je u izgradnji je oko 430kT/a, a situacija s viškom kapaciteta dodatno je pogoršana. Izvan Kine, kapacitet igličastog koksa je u osnovi stabilan, a ruska rafinerija OMSK planira izgraditi jedinicu iglanog koksa od 38kt/a 2021. godine.
Slika 1 prikazuje proizvodnju iglanog koksa u Kini u posljednjih 5 godina. Kao što se može vidjeti na slici 1, proizvodnja iglanog koksa u Kini postigla je eksplozivan rast, sa ukupnom godišnjom stopom rasta od 45% u 5 godina. Godine 2020. ukupna proizvodnja iglanog koksa u Kini dosegla je 517 kT, uključujući 176 kT serije ugljena i 341 kT serije nafte.
1.2 Uvoz iglanog koksa
Slika 2 prikazuje situaciju s uvozom iglanog koksa u Kinu u posljednjih 5 godina. Kao što se može vidjeti na slici 2, prije izbijanja COVID-19, obujam uvoza iglanog koksa u Kini značajno je porastao, dosegnuvši 270 kT u 2019., što je rekordna vrijednost. Godine 2020., zbog visoke cijene uvezenog igličastog koksa, smanjene konkurentnosti, velikih zaliha u luci i pojačanog kontinuiranim izbijanjem epidemija u Europi i Sjedinjenim Državama, kineski obujam uvoza igličastog koksa u 2020. iznosio je samo 132 kt, što je pad od 51 %. iz godine u godinu. Prema statistici, u igličastom koksu uvezenom 2020. naftni igličasti koks iznosio je 27,5kT, što je pad od 82,93% na godišnjoj razini; Mjera ugljena iglanog koksa 104,1kt, 18,26% više nego prošle godine, glavni razlog je taj što je pomorski prijevoz Japana i Južne Koreje manje pogođen epidemijom, drugo, cijena nekih proizvoda iz Japana i Južne Koreje niža je od te sličnih proizvoda u Kini, a obujam nizvodnih narudžbi je velik.
1.3 Smjer primjene igličastog koksa
Igličasti koks vrsta je vrhunskog ugljičnog materijala koji se uglavnom koristi kao sirovina za proizvodnju grafitnih elektroda ultra velike snage i umjetnih grafitnih anodnih materijala. Najvažnija područja primjene terminala su proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima i baterije za nova energetska vozila.
SLIKA Slika 3 prikazuje trend primjene igličastog koksa u Kini u posljednjih 5 godina. Grafitna elektroda je najveće područje primjene, a stopa rasta potražnje ulazi u relativno ravnu fazu, dok materijali negativne elektrode nastavljaju brzo rasti. Godine 2020. ukupna potrošnja igličastog koksa u Kini (uključujući potrošnju zaliha) iznosila je 740 kT, od čega je potrošeno 340 kT negativnog materijala i 400 kt grafitne elektrode, što čini 45 % potrošnje negativnog materijala.
2.1 Razvoj eAF proizvodnje čelika
Industrija željeza i čelika glavni je proizvođač emisija ugljika u Kini. Postoje dvije glavne metode proizvodnje željeza i čelika: visoka peć i elektrolučna peć. Među njima, proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima može smanjiti emisije ugljika za 60%, te može realizirati recikliranje resursa otpadnog čelika i smanjiti ovisnost o uvozu željezne rude. Industrija željeza i čelika predložila je da preuzme vodstvo u postizanju cilja "vrhunca ugljika" i "ugljične neutralnosti" do 2025. Pod vodstvom nacionalne politike industrije željeza i čelika, postojat će veliki broj čeličana koje će zamijeniti konverter i čelik visoke peći s elektrolučnom peći.
U 2020. kineska proizvodnja sirovog čelika je 1054,4 mt, od čega je proizvodnja eAF čelika oko 96 Mt, što čini samo 9,1% ukupnog sirovog čelika, u usporedbi s 18% svjetskog prosjeka, 67% Sjedinjenih Država, 39 % Europske unije i 22% japanskog EAF čelika, postoji veliki prostor za napredak. Prema nacrtu „Smjernica za promicanje visokokvalitetnog razvoja industrije željeza i čelika“ koje je izdalo Ministarstvo industrije i informacijske tehnologije 31. prosinca 2020., udio proizvodnje eAF čelika u ukupnoj proizvodnji sirovog čelika trebao bi se povećati na 15 % ~ 20% do 2025. Povećanje proizvodnje eAF čelika značajno će povećati potražnju za grafitnim elektrodama ultra-visoke snage. Trend razvoja domaćih elektrolučnih peći je visoke klase i velikih razmjera, što dovodi do veće potražnje za velikim specifikacijama i grafitnom elektrodom ultra-visoke snage.
2.2 Status proizvodnje grafitne elektrode
Grafitna elektroda bitan je potrošni materijal za eAF proizvodnju čelika. Slika 4 prikazuje proizvodni kapacitet i proizvodnju grafitne elektrode u Kini u posljednjih 5 godina. Kapacitet proizvodnje grafitne elektrode povećao se s 1050kT/a u 2016. na 2200kt/a u 2020., sa ukupnom godišnjom stopom rasta od 15,94%. Ovih pet godina je razdoblje brzog rasta proizvodnih kapaciteta grafitnih elektroda, ali i ciklus ubrzanog razvoja industrije grafitnih elektroda. Prije 2017., industrija grafitnih elektroda kao tradicionalna proizvodna industrija s visokom potrošnjom energije i velikim zagađenjem, velika domaća poduzeća grafitnih elektroda smanjuju proizvodnju, mala i srednja poduzeća grafitnih elektroda suočavaju se sa zatvaranjem, pa čak i međunarodni divovi elektroda moraju zaustaviti proizvodnju, preprodati i izaći. Godine 2017., pod utjecajem i potaknutom nacionalnom administrativnom politikom obveznog uklanjanja "čeličnih šipki za podove", cijena grafitne elektrode u Kini naglo je porasla. Potaknuto viškom profita, tržište grafitnih elektroda pokrenulo je val ponovnog otvaranja i širenja kapaciteta.
U 2019. proizvodnja grafitne elektrode u Kini dosegla je novi vrhunac u posljednjih nekoliko godina, dosegnuvši 1189kT. U 2020. godini proizvodnja grafitne elektrode smanjena je na 1020 kT zbog oslabljene potražnje uzrokovane epidemijom. Ali u cjelini, kineska industrija grafitnih elektroda ima ozbiljan višak kapaciteta, a stopa iskorištenosti smanjila se sa 70% u 2017. na 46% u 2020., što je nova niska stopa iskorištenosti kapaciteta.
2.3 Analiza potražnje igličastog koksa u industriji grafitnih elektroda
Razvoj eAF čelika potaknut će potražnju za grafitnom elektrodom ultra velike snage. Procjenjuje se da će potražnja za grafitnom elektrodom biti oko 1300kt u 2025. godini, a potražnja za sirovim igličastim koksom oko 450kT. Budući da je u proizvodnji grafitnih elektroda i spojeva velike veličine i ultra velike snage igličasti koks na bazi ulja bolji od igličastog koksa na bazi ugljena, udio potražnje grafitnih elektroda za igličastim koksom na bazi ulja dodatno će se povećati, zauzimajući tržišni prostor igličastog koksa na bazi ugljena.
Vrijeme objave: 23. ožujka 2022