Postupci za proizvodnju impregniranih oblika
Impregnacija je izborna faza koja se provodi u svrhu poboljšanja svojstava konačnog proizvoda. Katrani, smole, smole, rastaljeni metali i drugi reagensi mogu se dodati pečenim oblicima (u posebnim slučajevima mogu se impregnirati i grafitni oblici), a drugi reagensi se koriste za popunjavanje šupljina nastalih u karboniziranom materijalu. Koristi se namakanje vrućom smolom ugljenog katrana sa ili bez vakuuma i autoklaviranje. Koriste se različite tehnike impregnacije ovisno o proizvodu, kao što su serijski ili kvazi-kontinuirani postupci. Ciklus impregnacije obično uključuje predgrijavanje oblika, impregnaciju i hlađenje. Također se može koristiti reaktor za stvrdnjavanje. Elektrode koje će biti impregnirane mogu se prethodno zagrijati otpadnom toplinom toplinskog oksidatora. Samo specijalni ugljici impregnirani su raznim metalima. Pečene ili grafitizirane komponente mogu biti impregnirane drugim materijalima, npr. smolama ili metalima. Impregnacija se provodi namakanjem, ponekad pod vakuumom, a ponekad pod pritiskom, koriste se autoklavi. Komponente koje su impregnirane ili spojene smolom kamenog katrana ponovno se peku. Ako je korišteno vezivanje smolom, oni su stvrdnuti.
Postupci za proizvodnju ponovno pečenih oblika iz impregniranih oblika
Pečenje i ponovno pečenje Ponovno pečenje se koristi samo za impregnirane oblike. Zeleni oblici (ili impregnirani oblici) ponovno se peku na temperaturama do 1300 °C u različitim pećima kao što su tunelske, jednokomorne, višekomorne, prstenaste i peći s potisnom šipkom, ovisno o veličini i složenosti proizvoda. Provodi se i kontinuirano pečenje. Radnje u peći slične su onima koje se koriste za proces pečenja oblika elektroda, ali
peći su obično manje.
Vrijeme objave: 02. ožujka 2021