Postupci za proizvodnju impregniranih oblika
Impregnacija je izborna faza koja se provodi kako bi se poboljšala svojstva konačnog proizvoda.Pečenim oblicima mogu se dodati katrani, smole, smole, rastaljeni metali i drugi reagensi (u posebnim primjenama grafitni oblici se također mogu impregnirati), a drugi reagensi se koriste za popunjavanje šupljina koje su nastale u karboniziranom materijalu.Koriste se namakanje vrućom smolom od ugljenog katrana sa ili bez vakuuma i autoklaviranje.Koriste se različite tehnike impregniranja ovisno o proizvodu, kao što su serijski ili kvazi-kontinuirani postupci.Ciklus impregnacije obično uključuje predgrijavanje oblika, impregnaciju i hlađenje.Također se može koristiti reaktor za stvrdnjavanje.Elektrode koje treba impregnirati mogu se prethodno zagrijati otpadnom toplinom termalnog oksidatora.Samo specijalni ugljik impregnirani su raznim metalima.Pečene ili grafitizirane komponente mogu biti impregnirane drugim materijalima, npr. smolama ili metalima.Impregnacija se vrši namakanjem, ponekad pod vakuumom, a ponekad pod pritiskom, koriste se autoklavi.Komponente koje su impregnirane ili vezane smolom od ugljenog katrana ponovno se peku.Ako je korišteno vezivanje smolom, stvrdnjavaju se.
Postupci za proizvodnju ponovno pečenih oblika od impregniranih oblika
Pečenje i ponovno pečenje Ponovno pečenje se koristi samo za impregnirane oblike.Zeleni oblici (ili Impregnirani oblici) se ponovno peku na temperaturama do 1300 °C korištenjem raznih peći kao što su tunelske, jednokomorne, višekomorne, prstenaste peći i peći s potiskom, ovisno o veličini i složenosti proizvoda.Također se provodi kontinuirano pečenje.Postupci peći su slični onima koji se koriste za proces pečenja oblika elektroda, ali
peći su obično manje.
Vrijeme objave: 02.03.2021