Postoji mnogo osnova za odabir materijala za grafitne elektrode, ali postoje četiri glavna kriterija:
1. Prosječni promjer čestica materijala
Prosječni promjer čestica materijala izravno utječe na status pražnjenja materijala.
Što je manja prosječna veličina čestica materijala, to je pražnjenje materijala jednoličnije, pražnjenje je stabilnije i bolja je kvaliteta površine.
Za kalupe za kovanje i lijevanje pod pritiskom s niskim zahtjevima za površinu i preciznost, obično se preporučuje korištenje grubljih čestica, kao što je ISEM-3, itd.; za elektroničke kalupe s visokim zahtjevima površine i preciznosti, preporučuje se korištenje materijala s prosječnom veličinom čestica ispod 4 μm.
Kako bi se osigurala točnost i završna obrada površine obrađenog kalupa.
Što je manja prosječna veličina čestica materijala, manji je gubitak materijala i veća je sila između ionskih skupina.
Na primjer, ISEM-7 se obično preporučuje za precizne kalupe za tlačno lijevanje i kalupe za kovanje. Međutim, kada kupci imaju posebno visoke zahtjeve za preciznošću, preporučuje se korištenje TTK-50 ili ISO-63 materijala kako bi se osigurao manji gubitak materijala.
Osigurajte točnost i hrapavost površine kalupa.
U isto vrijeme, što su čestice veće, to je veća brzina pražnjenja i manji gubitak grube obrade.
Glavni razlog je što su trenutni intenziteti procesa pražnjenja različiti, što rezultira različitom energijom pražnjenja.
Ali završna obrada površine nakon pražnjenja također se mijenja s promjenom čestica.
2. Čvrstoća materijala na savijanje
Čvrstoća materijala na savijanje izravna je manifestacija čvrstoće materijala, pokazujući nepropusnost unutarnje strukture materijala.
Materijali visoke čvrstoće imaju relativno dobru otpornost na pražnjenje. Za elektrode s visokim zahtjevima za preciznošću pokušajte odabrati materijale veće čvrstoće.
Na primjer: TTK-4 može zadovoljiti zahtjeve općih kalupa za elektroničke konektore, ali za neke kalupe za elektroničke konektore s posebnim zahtjevima za preciznošću, možete koristiti istu veličinu čestica, ali nešto veću čvrstoću materijala TTK-5.
3. Tvrdoća materijala po Shoru
U podsvjesnom razumijevanju grafita, grafit se općenito smatra relativno mekanim materijalom.
Međutim, stvarni podaci ispitivanja i uvjeti primjene pokazuju da je tvrdoća grafita veća od tvrdoće metalnih materijala.
U specijalnoj industriji grafita, univerzalni standard za ispitivanje tvrdoće je Shoreova metoda mjerenja tvrdoće, a njezino se načelo ispitivanja razlikuje od onog za metale.
Zbog slojevite strukture grafita, on ima izvrsne rezne performanse tijekom procesa rezanja. Sila rezanja je samo oko 1/3 sile bakrenih materijala, a površina nakon strojne obrade je laka za rukovanje.
Međutim, zbog veće tvrdoće, trošenje alata tijekom rezanja bit će nešto veće nego kod alata za rezanje metala.
U isto vrijeme, materijali s visokom tvrdoćom imaju bolju kontrolu gubitka pražnjenja.
U našem EDM sustavu materijala postoje dva materijala za odabir materijala iste veličine čestica koji se češće koriste, jedan s većom tvrdoćom i drugi s nižom tvrdoćom kako bi se zadovoljile potrebe kupaca s različitim zahtjevima.
zahtjev.
Na primjer: materijali s prosječnom veličinom čestica od 5 μm uključuju ISO-63 i TTK-50; materijali s prosječnom veličinom čestica od 4 μm uključuju TTK-4 i TTK-5; materijali s prosječnom veličinom čestica od 2 μm uključuju TTK-8 i TTK-9.
Uglavnom uzimajući u obzir preferencije različitih vrsta kupaca za električno pražnjenje i strojnu obradu.
4. Vlastita otpornost materijala
Prema statistici naše tvrtke o karakteristikama materijala, ako su prosječne čestice materijala iste, brzina pražnjenja s većim otporom bit će sporija od nižeg otpora.
Za materijale s istom prosječnom veličinom čestica, materijali s niskim otporom imat će odgovarajuću nižu čvrstoću i tvrdoću od materijala s visokim otporom.
To jest, brzina pražnjenja i gubitak će varirati.
Stoga je vrlo važno odabrati materijale prema stvarnim potrebama primjene.
Zbog specifičnosti metalurgije praha, svaki parametar svake šarže materijala ima određeni raspon fluktuacije svoje reprezentativne vrijednosti.
Međutim, učinci pražnjenja grafitnih materijala iste kvalitete vrlo su slični, a razlika u učincima primjene zbog različitih parametara vrlo je mala.
Izbor materijala elektrode izravno je povezan s učinkom pražnjenja. U velikoj mjeri, je li odabir materijala prikladan određuje konačnu situaciju brzine pražnjenja, točnosti obrade i hrapavosti površine.
Ove četiri vrste podataka predstavljaju glavne karakteristike pražnjenja materijala i izravno određuju performanse materijala.
Vrijeme objave: 8. ožujka 2021