Postoji mnogo osnova za odabir materijala za grafitne elektrode, ali postoje četiri glavna kriterija:
1. Prosječni promjer čestica materijala
Prosječni promjer čestica materijala izravno utječe na status pražnjenja materijala.
Što je prosječna veličina čestica materijala manja, to je ravnomjernije ispuštanje materijala, stabilnije ispuštanje i bolja kvaliteta površine.
Za kalupe za kovanje i lijevanje pod tlakom s niskim zahtjevima za površinu i preciznost obično se preporučuje korištenje grubljih čestica, poput ISEM-3 itd.; za elektroničke kalupe s visokim zahtjevima za površinu i preciznost preporučuje se korištenje materijala s prosječnom veličinom čestica ispod 4 μm.
Kako bi se osigurala točnost i površinska obrada obrađenog kalupa.
Što je manja prosječna veličina čestica materijala, to je manji gubitak materijala i veća je sila između ionskih skupina.
Na primjer, ISEM-7 se obično preporučuje za kalupe za precizno lijevanje pod pritiskom i kalupe za kovanje. Međutim, kada kupci imaju posebno visoke zahtjeve za preciznošću, preporučuje se korištenje materijala TTK-50 ili ISO-63 kako bi se osigurao manji gubitak materijala.
Osigurajte točnost i hrapavost površine kalupa.
Istovremeno, što su čestice veće, to je veća brzina pražnjenja i manji gubitak kod grube obrade.
Glavni razlog je taj što su intenziteti struje procesa pražnjenja različiti, što rezultira različitom energijom pražnjenja.
Ali površinska obrada nakon pražnjenja također se mijenja s promjenom čestica.
2. Čvrstoća materijala na savijanje
Savojna čvrstoća materijala je izravna manifestacija čvrstoće materijala, pokazujući nepropusnost unutarnje strukture materijala.
Materijali visoke čvrstoće imaju relativno dobru otpornost na pražnjenje. Za elektrode s visokim zahtjevima za preciznost, pokušajte odabrati materijale veće čvrstoće.
Na primjer: TTK-4 može zadovoljiti zahtjeve općih kalupa za elektroničke konektore, ali za neke kalupe za elektroničke konektore s posebnim zahtjevima za preciznost, možete koristiti materijal iste veličine čestica, ali nešto veće čvrstoće, TTK-5.
3. Tvrdoća materijala prema Shoreu
U podsvjesnom shvaćanju grafita, grafit se općenito smatra relativno mekim materijalom.
Međutim, stvarni podaci ispitivanja i uvjeti primjene pokazuju da je tvrdoća grafita veća od tvrdoće metalnih materijala.
U industriji specijaliziranih grafita, univerzalni standard za ispitivanje tvrdoće je metoda mjerenja tvrdoće po Shoreu, a njen princip ispitivanja razlikuje se od principa ispitivanja metala.
Zbog slojevite strukture grafita, ima izvrsne performanse rezanja tijekom procesa rezanja. Sila rezanja je samo oko 1/3 sile rezanja bakrenih materijala, a površina nakon obrade je jednostavna za rukovanje.
Međutim, zbog veće tvrdoće, trošenje alata tijekom rezanja bit će nešto veće nego kod alata za rezanje metala.
Istovremeno, materijali s visokom tvrdoćom imaju bolju kontrolu gubitaka pri pražnjenju.
U našem EDM sustavu materijala, postoje dva materijala koja se mogu odabrati za materijale iste veličine čestica koji se češće koriste, jedan s većom tvrdoćom, a drugi s nižom tvrdoćom kako bi se zadovoljile potrebe kupaca s različitim zahtjevima.
zahtjev.
Na primjer: materijali s prosječnom veličinom čestica od 5 μm uključuju ISO-63 i TTK-50; materijali s prosječnom veličinom čestica od 4 μm uključuju TTK-4 i TTK-5; materijali s prosječnom veličinom čestica od 2 μm uključuju TTK-8 i TTK-9.
Uglavnom uzimajući u obzir preferencije različitih tipova kupaca za električno pražnjenje i strojnu obradu.
4. Intrinzična otpornost materijala
Prema statistikama naše tvrtke o karakteristikama materijala, ako su prosječne čestice materijala iste, brzina pražnjenja s većim otporom bit će sporija od nižeg otpora.
Za materijale s istom prosječnom veličinom čestica, materijali s niskim otporom imat će odgovarajuće nižu čvrstoću i tvrdoću od materijala s visokim otporom.
To jest, brzina pražnjenja i gubitak će varirati.
Stoga je vrlo važno odabrati materijale prema stvarnim potrebama primjene.
Zbog specifičnosti metalurgije praha, svaki parametar svake serije materijala ima određeni raspon fluktuacije svoje reprezentativne vrijednosti.
Međutim, učinci pražnjenja grafitnih materijala iste klase vrlo su slični, a razlika u učincima primjene zbog različitih parametara vrlo je mala.
Izbor materijala elektrode izravno je povezan s učinkom pražnjenja. U velikoj mjeri, odabir odgovarajućeg materijala određuje konačnu situaciju brzine pražnjenja, točnosti obrade i hrapavosti površine.
Ove četiri vrste podataka predstavljaju glavne performanse pražnjenja materijala i izravno određuju performanse materijala.
Vrijeme objave: 08.03.2021.