Postoje mnoge osnove za odabir materijala za grafitne elektrode, ali postoje četiri glavna kriterija:
1. Prosječni promjer čestica materijala
Prosječni promjer čestica materijala izravno utječe na status pražnjenja materijala.
Što je manja prosječna veličina čestica materijala, to je ujednačenije pražnjenje materijala, stabilnije je pražnjenje i bolja kvaliteta površine.
Za kalupe za kovanje i tlačno lijevanje s niskim zahtjevima za površinom i preciznošću obično se preporuča korištenje grubljih čestica, kao što je ISEM-3, itd.;za elektroničke kalupe s visokim zahtjevima za površinom i preciznošću, preporuča se korištenje materijala s prosječnom veličinom čestica ispod 4 μm.
Kako bi se osigurala točnost i obrada površine obrađenog kalupa.
Što je manja prosječna veličina čestica materijala, to je manji gubitak materijala i veća je sila između ionskih skupina.
Na primjer, ISEM-7 se obično preporučuje za precizne kalupe za tlačno lijevanje i kalupe za kovanje.Međutim, kada kupci imaju posebno visoke zahtjeve za preciznošću, preporuča se korištenje materijala TTK-50 ili ISO-63 kako bi se osigurao manji gubitak materijala.
Osigurati točnost i hrapavost površine kalupa.
Istodobno, što su čestice veće, to je veća brzina pražnjenja i manji je gubitak grube obrade.
Glavni razlog je to što su trenutni intenziteti procesa pražnjenja različiti, što rezultira različitom energijom pražnjenja.
No, površina nakon pražnjenja također se mijenja s promjenom čestica.
2. Čvrstoća materijala na savijanje
Čvrstoća materijala na savijanje izravna je manifestacija čvrstoće materijala, pokazujući nepropusnost unutarnje strukture materijala.
Materijali visoke čvrstoće imaju relativno dobru otpornost na pražnjenje.Za elektrode s visokim zahtjevima za preciznošću pokušajte odabrati materijale bolje čvrstoće.
Na primjer: TTK-4 može zadovoljiti zahtjeve općih kalupa za elektroničke konektore, ali za neke kalupe za elektroničke konektore s posebnim zahtjevima za preciznost, možete koristiti istu veličinu čestica, ali materijal nešto veće čvrstoće TTK-5.
3. Shore tvrdoća materijala
U podsvjesnom shvaćanju grafita, grafit se općenito smatra relativno mekim materijalom.
Međutim, stvarni podaci ispitivanja i uvjeti primjene pokazuju da je tvrdoća grafita veća od tvrdoće metalnih materijala.
U industriji specijaliteta grafita, univerzalni standard za ispitivanje tvrdoće je metoda mjerenja tvrdoće po Shoreu, a njezin princip ispitivanja se razlikuje od onoga za metale.
Zbog slojevite strukture grafita, ima izvrsne performanse rezanja tijekom procesa rezanja.Sila rezanja je samo oko 1/3 od bakrenih materijala, a površina nakon strojne obrade je jednostavna za rukovanje.
Međutim, zbog veće tvrdoće, habanje alata tijekom rezanja bit će nešto veće nego kod alata za rezanje metala.
Istovremeno, materijali visoke tvrdoće imaju bolju kontrolu gubitka pražnjenja.
U našem sustavu EDM materijala možete birati između dva materijala za materijale iste veličine čestica koji se češće koriste, jedan veće tvrdoće, a drugi manje tvrdoće kako bi se zadovoljile potrebe kupaca s različitim zahtjevima.
zahtijevajte.
Na primjer: materijali s prosječnom veličinom čestica od 5 μm uključuju ISO-63 i TTK-50;materijali s prosječnom veličinom čestica od 4 μm uključuju TTK-4 i TTK-5;materijali s prosječnom veličinom čestica od 2μm uključuju TTK-8 i TTK-9.
Uglavnom s obzirom na preferencije različitih vrsta kupaca za električno pražnjenje i strojnu obradu.
4. Intrinzična otpornost materijala
Prema statistici naše tvrtke o karakteristikama materijala, ako su prosječne čestice materijala jednake, brzina pražnjenja s većom otpornošću bit će sporija od niže otpornosti.
Za materijale s istom prosječnom veličinom čestica, materijali s niskim otporom imat će odgovarajuću nižu čvrstoću i tvrdoću od materijala s visokim otporom.
Odnosno, brzina pražnjenja i gubitak će varirati.
Stoga je vrlo važno odabrati materijale prema stvarnim potrebama primjene.
Zbog specifičnosti metalurgije praha, svaki parametar svake serije materijala ima određeni raspon fluktuacije svoje reprezentativne vrijednosti.
Međutim, učinci pražnjenja grafitnih materijala iste klase vrlo su slični, a razlika u učincima primjene zbog različitih parametara vrlo je mala.
Izbor materijala elektrode izravno je povezan s učinkom pražnjenja.Odabir materijala u velikoj mjeri određuje konačnu situaciju brzine pražnjenja, točnosti obrade i hrapavosti površine.
Ove četiri vrste podataka predstavljaju glavne karakteristike pražnjenja materijala i izravno određuju performanse materijala.
Vrijeme objave: 08.03.2021