Glavna tehnološka uska grla s kojima se suočava industrija grafitnih elektroda su sljedeća:
Čistoća i stabilnost performansi: Proizvodnja poluvodiča zahtijeva izuzetno visoke razine čistoće za grafit visoke čistoće (obično preko 99,999%). Međutim, domaća poduzeća i dalje se suočavaju s izazovima u strogoj kontroli nečistoća i osiguravanju stabilnosti serije tijekom proizvodnje velikih razmjera, što dovodi do ovisnosti o uvozu za neke vrhunske proizvode. Na primjer, proizvodnja 3nm procesnih čipova zahtijeva grafit ultra visoke čistoće s udjelom pepela od ≤5 ppm kao materijal toplinskog polja. Ako čistoća ne zadovoljava standard, ioni nečistoća mogu uzrokovati porast stope curenja pločice za više od 300%.
Preciznost i troškovi obrade: Grafit koji se koristi u poluvodičima mora posjedovati karakteristike visoke preciznosti obrade (kao što su grijači i lonci u proizvodnji pločica). Međutim, domaća poduzeća zaostaju za međunarodnim liderima poput njemačkog SGL-a i japanskog Toyo Tansoa u tehnologijama visokopreciznog oblikovanja i površinske obrade, što rezultira višim troškovima obrade.
Pritisak na okoliš: Troškovi obrade kiselih otpadnih voda nastalih tijekom pročišćavanja grafita naglo su porasli, što je neke male i srednje tvrtke dovelo do pritiska da ograniče proizvodnju zbog nedovoljnih ulaganja u opremu za zaštitu okoliša. Troškovi obrade otpadnih voda čine preko 20% troškova proizvodnje, što dodatno smanjuje profitne marže.
Ovisnost o uvozu vrhunske opreme: Ključna oprema poput ultra-visokotemperaturnih peći ovisi o uvozu, što ograničava autonomiju domaćih poduzeća u tehnološkim istraživanjima i razvoju te proširenju kapaciteta te održava visoke troškove proizvodnje.
Kvaliteta i stabilnost sirovina: Postoji jaz u kvaliteti i stabilnosti domaćih sirovina koje se koriste za proizvodnju grafitnih elektroda ultra visoke snage u usporedbi sa stranim ekvivalentima. Strane sirovine nude stabilne izvore i pouzdanu kvalitetu, dok domaće sirovine teško zadovoljavaju zahtjeve vrhunskih proizvoda.
Izazovi kontrole procesa:
- Netočne točke mjerenja temperature: To utječe na kontrolu temperature tijekom proizvodnje, a time i na kvalitetu proizvoda.
- Problemi s materijalima za punjenje: Korištenje vlažnih materijala kao punila ili prevelike veličine čestica punila utječu na gustoću i čvrstoću proizvoda.
- Problemi s vezivima: Mnogi proizvođači nemaju dovoljno razumijevanja veziva, fokusirajući se samo na točku omekšavanja bez provjere drugih pokazatelja. Osim toga, tijekom proizvodnje vezivo se samo topi bez procesa taloženja, što dovodi do velikog broja neispravnih proizvoda tijekom oblikovanja i pečenja.
- Problemi s miješanjem: Značajne varijacije u materijalima čestica otežavaju osiguranje stabilnosti paste. Prekomjerne količine miješanja, previše fini prah, nepravilna upotreba praha za sakupljanje prašine i nerazumne formulacije veličine čestica utječu na ujednačenost i performanse proizvoda.
- Problemi s miješanjem: Problemi poput miješanja s mokrim materijalima, nerazumno provođenje topline u sustavima cijevi za ulje i temperaturama miješanja, predugo vrijeme suhog miješanja, nepravilan razmak između lopatice za miješanje i dna posude, prevelike veličine sirovih fragmenata i prekomjerno dodavanje veziva utječu na ujednačenost i kvalitetu miješanih materijala.
- Problemi s ekstruzijskim oblikovanjem: Korištenje malih preša za ekstruziju proizvoda velikih dimenzija, nedostatak vakuumske ekstrakcije, nedostatak sinkroniziranog rezanja i nepravovremena zamjena istrošenih obloga dovode do dimenzijskih odstupanja i unutarnjih nedostataka u proizvodima.
- Problemi s impregnacijom: Nedovoljno čišćenje pečenih proizvoda, neravnomjerne temperature predgrijavanja i loša vakuumska ekstrakcija utječu na gustoću i performanse proizvoda.
- Problemi s grafitizacijom: Problemi poput prekomjernog opterećenja peći, neusklađenih parametara transformatora s veličinom peći i nerazumnih tlakova predzatezanja tijekom unutarnje grafitizacije žica utječu na stupanj grafitizacije i performanse proizvoda.
- Problemi s obradom gotovih proizvoda: Problemi poput slabe krutosti tokarilica i neusklađenosti između tijela grafitnih elektroda i konektora rezultiraju nedovoljnom preciznošću obrade, što proizvode čini sklonima lomljenju tijekom upotrebe.
Vrijeme objave: 19. kolovoza 2025.