Vijesti - Koje su metode obrade grafitne prašine i otpadnih elektroda?

1. Tehnologije kontrole izvora i snimanja

Zatvoreni proces i zatvorene nape: Ugradite zatvorene nape na kritičnim mjestima stvaranja prašine (npr. drobljenje, prosijavanje, transport) uparene s visokoučinkovitim vrećastim filterima (npr. elektrostatskim vrećastim kompozitnim sakupljačima prašine). To smanjuje koncentraciju stvaranja prašine s 2000–3000 mg/m³ na koncentraciju emisije od 20–30 mg/m³, postižući učinkovitost uklanjanja prašine od 99%.
Oprema za uklanjanje prašine otporna na eksploziju: S obzirom na vodljivu prirodu grafitne prašine i njezinu osjetljivost na iskrenje, koristite sakupljače prašine otporne na eksploziju (npr. ciklonske separatore u kombinaciji s vrećastim filterima otpornim na eksploziju) kako biste ublažili rizik od eksplozije kada se pomiješa sa zapaljivim materijalima.
Sustavi za mokro skupljanje prašine: Koristite sprejeve na bazi vode za smirivanje čestica prašine, prikladne za primjenu u alatima. Napomena: Osigurajte da su materijali elektroda osušeni (npr. 60–80 °C u konvekcijskoj pećnici tijekom 1 sata) kako biste spriječili kontaminaciju dielektričnim uljem.

2. Pročišćavanje zraka i kontrola emisija

Višestupanjski postupak pročišćavanja: Ispušni plinovi visoke temperature ohladite se pomoću izmjenjivača topline, a zatim se sekvencijalno propuštaju kroz ciklonski separator (za velike čestice), alkalni scrubber (za neutralizaciju kiselih plinova) i toranj za adsorpciju s aktivnim ugljenom (za uklanjanje hlapljivih organskih spojeva). Konačno ispuštanje odvija se kroz ispušni dimnjak od 15 metara, osiguravajući usklađenost sStandard ispuštanja onečišćujućih tvari u zrak iz općih izvora(GB 16297-1996).
Online praćenje i optimizacija: Instalirajte senzore za koncentracije čestica i hlapljivih organskih spojeva (VOC) kako biste dinamički prilagodili parametre poput pH otopine za čišćenje i intervale zamjene aktivnog ugljena, održavajući koncentracije emisija ispod 120 mg/m³.

3. Pomoćne kontrolne mjere

Vlaženje materijala: Nanesite sredstva za suzbijanje prašine (npr. otopinu poliakrilamida) na zalihe rude i jalovišta, održavajući površinsku vlažnost na 6–8% kako biste smanjili fugitivnu prašinu.
Održavanje opreme i zaštita radnika: Redovito čistite filterske vreće, pregledavajte brtve cjevovoda i opremite operatere N95 respiratorima i odjećom otpornom na prašinu kako biste smanjili izloženost na radu.

1. Fizička prethodna obrada

Sortiranje i čišćenje: Klasificirajte elektrode prema vrsti (npr. standardne snage, visoke snage), uklonite površinsko ulje i metalne nečistoće te ih očistite ultrazvučnim strojevima (frekvencija 40 kHz) 10–15 minuta.
Drobljenje i prosijavanje: Koristite čeljusne drobilice za smanjenje elektroda na čestice ≤50 mm, a zatim prosijajte putem vibracijskih sita. Zadržite čestice od 5–50 mm za proizvodnju regeneriranih elektroda.

2. Kemijsko pročišćavanje i regeneracija

Grafitizacija na visokim temperaturama: Zagrijavanje čestica u peći za grafitizaciju na 2800–3000 °C tijekom 4–6 sati radi uklanjanja hlapljivih nečistoća (npr. sumpora, dušika), čime se sadržaj fiksnog ugljika povećava na ≥99,5%.
Ispiranje kiselinom za uklanjanje nečistoća: Uronite usitnjene čestice u 15–20%-tnu klorovodičnu kiselinu na 80–90 °C tijekom 2 sata kako biste uklonili aluminij, željezo i druge metalne nečistoće. Neutralizirajte filtrat prije ispuštanja.

3. Recikliranje specijaliziranih legiranih elektroda

Odvajanje platina-iridijskih elektroda: Za elektrode medicinske kvalitete koje sadrže legure platine i iridija, otopite platinu u carskoj vodi (80 °C tijekom 3 sata). Iridij ekstrahirajte elektrolizom rastaljene soli (sustav NaCl-KCl na 700 °C) i pročistite oboje do čistoće od 99,99% korištenjem zonskog taljenja.
Regeneracija elektroda na bazi bakra: Zdrobiti otpadne bakreno-grafitne elektrode, flotacijom odvojiti grafit (gustoća: 1,8–2,1 g/cm³) i bakreni prah (gustoća: 8,9 g/cm³) te rafinirati bakreni prah u visokočisti bakar elektrolizom (gustoća struje: 200 A/m²).

1. Usporedba troškova i koristi

Vrećasti filteri: Početna investicija: ~500.000 ¥; operativni trošak: 0,2 ¥/m³ ispušnih plinova. Pogodno za velika poduzeća s grafitnim elektrodama (godišnji volumen ispušnih plinova ≥100.000 m³).
Sustavi za mokro sakupljanje prašine: Ulaganje u opremu: 200.000 ¥; cijena otopine na bazi vode: 0,5 ¥/tona otpadne vode. Idealno za male do srednje radionice.
Regeneracija otpadnih elektroda: Svaka tona daje 850 kg grafita (vrijednost 3000 ¥) i 150 kg metala (vrijednost 5000 ¥), što generira ukupni prihod od 8000 ¥. Razdoblje povrata investicije: 1,5–2 godine.

2. Studije slučaja iz industrije

Vodeće poduzeće za grafitne elektrode: Usvojen je sustav „静电袋式除尘器 (elektrostatički vrećasti filter) + toranj za adsorpciju s aktivnim ugljenom“, čime su emisije čestica smanjene s 2000 mg/m³ na 15 mg/m³ i postignuto uklanjanje 95% hlapljivih organskih spojeva (VOC). Godišnje kazne za okoliš smanjene su za 2 milijuna jena.
Postrojenje za recikliranje medicinskih elektroda: Opobranile su legure platine i iridija do čistoće od 99,99% putem elektrolize rastaljene soli, koje se izravno koriste u proizvodnji pacemakera. Uštedjelo je 1,2 milijuna jena po toni otpadnih elektroda na troškovima sirovina.

Standardi emisija: U skladu sStandard ispuštanja onečišćujućih tvari iz grafitne industrije(GB 31573-2015), kojim se propisuju emisije čestica ≤30 mg/m³ i hlapljivih organskih spojeva ≤100 mg/m³.
Poticaji za oporavak resursa: Poticati usvajanjeTehnička specifikacija za recikliranje otpadnih grafitnih elektroda(GB/T 35164-2017) s poreznim poticajima (npr. povrat 70% PDV-a za regenerirane grafitne proizvode).
Sigurnosni propisi: SlijediteSigurnosni kodeks za sprječavanje eksplozije prašine(GB 15577-2018), koji zahtijeva uređaje za zaštitu od eksplozije (tlak: 0,01–0,02 MPa) i periodične elektrostatske preglede uzemljenja za sustave za uklanjanje prašine.

Vrijeme objave: 14. kolovoza 2025.