Kompletan proizvodni proces grafitiziranog naftnog koksa obuhvaća nekoliko faza, uključujući predobradu sirovine, kalcinaciju, drobljenje i prosijavanje, šaržiranje i gnječenje, oblikovanje, pečenje, obradu grafitizacijom, kao i finu obradu i pakiranje. Evo detaljnog uvoda:
Prosijavanje i predobrada sirovina: Visokokvalitetni ugljični materijali od naftnog koksa odabiru se i podvrgavaju procesima prosijavanja i drobljenja kako bi se smanjili na odgovarajuću veličinu čestica. Ovaj korak ima za cilj uklanjanje nečistoća, osiguravajući čistoću i ujednačenu veličinu čestica sirovina, čime se postavlja temelj za sljedeće procese.
Kalcinacija: Ugljični materijali naftnog koksa odgovarajuće veličine stavljaju se u visokotemperaturnu peć za kalcinaciju. Ovim postupkom uklanjaju se vlaga i hlapljive komponente iz sirovina, poboljšavajući njihova fizikalno-kemijska svojstva, poput stvarne gustoće i otpornosti. Osim toga, kalcinacija doprinosi pročišćavanju i poboljšanju naftnog koksa, povećavajući njegovu kalorijsku vrijednost i fizikalna svojstva.
Drobljenje i prosijavanje: Nakon kalcinacije, grudve naftnog koksa potrebno je ohladiti kako bi se smanjila njihova temperatura. Nakon toga se provodi mehaničko sortiranje kako bi se uklonili neusklađeni proizvodi, osiguravajući kvalitetu proizvoda. Zatim se ohlađeni naftni koks podvrgava daljnjem drobljenju i prosijavanju kako bi se zadovoljili zahtjevi raspodjele veličine čestica za sljedeće procese.
Mješanje i miješenje: Prema zahtjevima formulacije proizvoda, kalcinirani petrolejni koks miješa se s vezivom (kao što je katranska smola) u određenom omjeru. Smjesa se zatim miješa na određenoj temperaturi kako bi se osiguralo jednolično miješanje i mijesi u kovku pastu. Ovaj korak pomaže poboljšati kompaktnost smjese, stvarajući homogenu kovku pastu koja je pogodna za oblikovanje.
Kalupljenje: Umiješena ugljična pasta podvrgava se plastičnoj deformaciji pod djelovanjem vanjske sile koju primjenjuje oprema za kalupljenje, te se u konačnici formira zeleni kompakt određenog oblika, veličine, gustoće i čvrstoće. Tijekom procesa kalupljenja moraju se uzeti u obzir čimbenici poput vrste kalupa, odabira opreme i kontrole kvalitete proizvoda kako bi se osiguralo da kvaliteta zelenog kompakta zadovoljava zahtjeve.
Pečenje: Zeleni kompakti se stavljaju u posebno dizajniranu peć za zagrijavanje i podvrgavaju se toplinskoj obradi na visokim temperaturama pod zaštitom specifičnih punila. Proces pečenja uzrokuje karbonizaciju katranske smole u zelenim kompaktima, stvarajući koks od smole koji učvršćuje ugljični agregat i čestice praha. Pečeni ugljični proizvodi pokazuju visoku mehaničku čvrstoću, nisku otpornost te dobru toplinsku i kemijsku stabilnost.
Obrada grafitizacijom: Pečene grudve naftnog koksa stavljaju se u peć za grafitizaciju i podvrgavaju obradi grafitizacije na visokim temperaturama (obično 2800 ℃-3000 ℃). Tijekom ovog procesa, zaostale nečistoće u grudvama naftnog koksa postupno isparavaju, dok se atomi ugljika preuređuju kako bi formirali gušću strukturu grafita. Obrada grafitizacijom značajno poboljšava električnu vodljivost, toplinsku vodljivost i kemijsku stabilnost ugljičnog materijala, što u konačnici daje visokočisti grafitizirani naftni koks.
Fina obrada i pakiranje: Nakon obrade grafitizacijom, naftni koks prolazi kroz finu obradu (kao što su prosijavanje i sortiranje) i pakiranje prije nego što je spreman za prodaju. Ovi se proizvodi široko koriste u proizvodnji raznih industrijskih proizvoda, uključujući elektrode, katode i goriva za kotlove.
Vrijeme objave: 08.09.2025.